曲腕機跳針解決方法

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曲腕機是一個工種名稱.是車間生產(chǎn)線上的俗稱，也叫埋夾機、三針鏈縫機、三針卷接縫機、臂式雙線環(huán)合縫紉機等，通常指的是一道工序，在上衣指的是縫合側(cè)骨，在下裝指的是縫合外骨。如果指縫骨類型，則指用雙針鎖鏈底線步車縫的包縫,適用于襯衫、風(fēng)衣、牛仔褲、休閑裝等薄料、中厚料服裝加工，以及雨衣、濾袋和不同布料的襯衫、尼龍雨衣、車套、帳蓬…等厚料制品作業(yè)，其懸臂筒形的特殊結(jié)構(gòu)特別適合袖、褲等筒形部位的搭接縫紉。

1、跳針

1.1原因分析

(1)彎針與機針的間隙過大或彎針與機針不同步。
(2)彎針勾線時線環(huán)太小。
(3)擋針塊與機針的配合不對。
(4)導(dǎo)線輪的角度不對。

1.2調(diào)整方法

(1)先檢查彎針與機針是否同步(轉(zhuǎn)動機器，當(dāng)彎針前進與后退時彎針孔應(yīng)與機針孔相交一點)，如果不同步的話可以旋松下皮帶齒輪的螺釘，任意調(diào)節(jié)使機器的上齒輪與下齒輪同步。將彎針擺到最右邊時彎針尖到機針中心的距離應(yīng)為2.6～2.8毫米，當(dāng)彎針前進與機針剛好相遇時，彎針與機針之間的間隙應(yīng)為0.1～0.2毫米。

(2)如果勾線的線環(huán)太小，可調(diào)節(jié)機器上的挑線鉤，把勾線的線環(huán)調(diào)大。

(3)轉(zhuǎn)動機器，當(dāng)機針與彎針剛好相遇時，針尖應(yīng)高出導(dǎo)針塊的底部1.5毫米，并且導(dǎo)針塊剛好與機針接觸。檢查機針是否擋在導(dǎo)針塊正中間，且機針同步與導(dǎo)針塊接觸。

(4)將機器順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)機針升到上死點時，導(dǎo)線輪與過線板成45o～50o的角度。

2、斷線

2.1原因分析

(1)夾線器夾得太緊。
(2)機針與彎針的配合太小。

2.2調(diào)整方法

(1)如果操作時斷線的話，先檢查夾線器是否太緊，夾線器可以適當(dāng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)至線跡美觀即可。

(2)先檢查機針與彎針之間的配合，轉(zhuǎn)動機器，使機針升到上死點，測量機針尖與針板表面之間的距離是否為8.4毫米。再檢查機針與彎針的配合，當(dāng)彎針運轉(zhuǎn)到最右邊的時候，彎針尖與機針之間的距離為2.6～2.8毫米。轉(zhuǎn)動機器，當(dāng)彎針前進與后退時，彎針孔應(yīng)與機針孔相交成一點。當(dāng)彎針前進與機針(就是在運轉(zhuǎn)的時候剛好與機針的凹槽處)剛好相遇時，彎針與機針之間的間隙為0.1～0.2毫米。

3、布料走不動、起皺

3.1原因分析

(1)壓腳壓力不對。

(2)送布牙的高低不對。
(3)拖輪與送布牙不同步。

3.2調(diào)整方法

(1)如果出現(xiàn)面料走不動的情況，可調(diào)節(jié)壓腳桿上的螺母，使壓腳的壓力適中。

(2)檢查送布牙的高度。標(biāo)準(zhǔn)高度是轉(zhuǎn)動機器，將送布牙運轉(zhuǎn)到最高點，此時高出針板的送布牙應(yīng)為0.8～1.0毫米(針板表面到壓腳底面的距離)。

(3)將外置拖輪上的齒輪與上軸齒輪用同步帶套上，使同步效果達到最佳狀態(tài)。調(diào)整拖輪同步的方法是先將外置拖輪上的皮帶取下，順時針轉(zhuǎn)動皮帶輪，使送布牙在剛露出針板表面向前運動的起點停下，再順時針轉(zhuǎn)動外置拖輪，使外置拖輪旋轉(zhuǎn)一圈后在運轉(zhuǎn)的起點停下，然后將皮帶套在兩個齒輪上使其不動即可。

埋夾機縫制薄料時會出現(xiàn)跳針的解決方法

一般埋夾機都是厚料型的，如果是厚料機型用來做薄料，是容易出現(xiàn)跳針現(xiàn)象。由于薄料軟，機針在刺入布料和退出布料時，布料隨機針一起下陷和提升，影響機針線環(huán)的形成，容易造成跳針故障。建議換小眼針板；使用細(xì)一點的機針、將彎針與機針之間的距離調(diào)近些試試。