重機平縫機的自動切線裝置切線不良現象的維修與調整

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重機DDL—5550—6系列平縫機的自動切線裝置切線不良現象的維修與調整       平縫機是服裝生產中使用數量最多的機種。在服裝生產加工中承擔著拼、合、绱、納等多種工序任務，安裝不同的車縫輔件，可以完成卷邊、卷接、鑲條等復雜的作業，因此工業平縫機是服裝生產企業最主要的縫紉設備。隨著科技的不斷發展，交流伺服系統因其精確的位置控制和快速可靠而應用范圍日益廣泛，自動化裝置也不斷地應用到縫制設備中來，對提高生產效率，增強產品質量起到了重要的作用。但是對于很多縫制設備維修人員來說，對先進的自動裝置的機構或參數只知其然而不知其所以然，從而影響了維修技術水平提高，對縫制設備的維修與保養是很不利的。以日本重機DDL-5550-6系列平縫機的自動切線裝置機構來說，在縫制現場管理中, 經常遇到自動切線裝置有時切不斷上線，而能切斷底線；有時上線能切斷，而底線切不斷；有時起針時會跳1～2針，或起針時上線線頭會跑出面料上；還會出現起針時裁片背面線頭太多，起針時上線會從車針脫掉等等切線不良的現象。不少維修人員不能及時處理好自動切線裝置機構的故障，有的干脆拆去不用，造成極大的資源浪費，這是我們維修人員不應該的。只有多角度、全方位地進行學習，才能不斷地提高我們的維修技術水平。日本重機DDL-5550-6系列平縫機自動切線裝置的調整與維修，在縫制現場管理維修中是很重要的，經常因為修不好自動切線裝置而造成切線不良的現象。所以，對日本重機DDL-5550-6系列平縫機自動切線裝置調整與維修的探討是很有必要的。     一、分析自動切線裝置切線的原理對解決切線不良現象的重要性   自動切線主要由以下四個動作組成：當機針縫至最后一個線跡，到達最低位置時，梭尖勾住面線，如圖1；安裝在梭子附近的動刀裝置產生后退動作，如圖2；動刀頭勾住底面線，當機針開始上升后拉出縫線，動刀向前運動，如圖3；然后，產生切線動作，如圖4。我們應該在圖中領會到切線的每一個動作，每一個切線的要領，對于我們處理切線不良現象是很有幫助的，主要是理解透徹圖2和圖4的切線動作配合機構的運動原理。     二、分析自動切線裝置切線的順序對解決切線不良現象是很有幫助的,切線的動作過程大體按照下列順序進行 （一）電源開關ON （二）機針上升運動，向前踏下踏板 （三）后縫時的回針動作，然后由低速向高速運轉 （四）松開踏板，使其處于中立位置，經縫紉機檢測后，針下停位 （五）向后倒踩踏板，進行縫紉結束時的回針動作 （六）此時，切線電磁線圈進入工作狀態，縫紉機體內的凸輪嚙合，梭子內的底面線松線，縫紉機運轉狀態下，機針開始由最低位置向上運動 （七）切刀勾住縫線，并進行切線動作 （八）切線動作結束后，機內出現上停位信號，切線電磁線圈進入關閉狀態 （九）底面線松線動作結束，凸輪與滾柱脫開，縫紉機停止，機針處在上停針位置（注意：這一順序是以自動倒縫開關處在后縫回針ON\終縫回針ON接通狀態下為前提的）    三、在縫制現場管理中，自動切線裝置經常出現起針時會跳1～2針的不良現象 首先檢查面線過線部位，調整過線桿的纏繞面線狀況以及插線架座的過線桿位置。將第1加線器的加線螺母向左轉動，減小張力；向右推入底線壓桿時檢查第2加線器的漂浮量應在0.5~1mm之間，用底板下面的調節螺母進行調節。    其次，檢查加線器平行器平行松弛符合要求否。不符合要求時，請試著轉動夾線簧 180°或修正彈簧的傾斜度；檢查底線壓桿緊固螺釘的松緊狀態，取下針板，檢查定刀位置或修正動刀的傷疵部位；檢查梭子和欄板孔部位的傷疵，如有損傷，可用砂紙磨平。如果損傷太嚴重時，必須更換新的零件，最主要的是我們應檢查是不是凸輪定位過早；另外，如果是起縫時面線頭露出面料，應該檢查是不是切線凸輪定時太遲。可以看出，我們應該分析切線凸輪的時相（時間定位）之看法與對準法，這是解決切線不良的關鍵。 （一）切線凸輪的時相（Timing）之正確看法 切線凸輪的時相，乃不分棉線與化纖線。由于對準車臂與皮帶輪的刻點，就很容易調整。把縫紉機傾倒，用手轉動皮帶輪，使天枰上升到上孔點前面時，用手指向右邊壓住梭頭壓線桿，滾子就會嵌入切線凸輪的槽溝里而相互咬合。在這種狀態，把皮帶輪向縫紉機正規轉動的相反方向轉，就會碰到皮帶輪轉不動的位置，此時，對準凸輪的時間定位（時相），使圖6所示的車臂刻點圖6（1）與皮帶輪的刻點相一致，乃是棉絲與化纖絲通用的凸輪時相。 （二）切線凸輪的時相之對準法 先按第1螺絲、第2螺絲的次序松開2支切線凸輪的固定螺絲，如圖5。然后對準手輪的刻點如圖6紅（1）與紅（2）。再把梭頭壓線桿圖5（1）向右邊壓住，使凸輪與滾子相咬合，不轉動下軸，只把凸輪用手指向下軸回轉方向相反的方向轉動±5°的箭頭方向，在凸輪轉不動的位置，把凸輪壓進于滾子圖5，然后依照第2、第1螺絲的次序，把凸輪壓住于凸輪固定環，依第2螺絲、第1螺絲的次序，予以鎖緊。 我們在現場管理維修中應該注意以下兩個問題。 1.皮帶輪的刻點是表示凸輪時相的標準數值，使用棉線、化纖線時可以把時相提早2°或延后5°，但在這種情況下，必需先確認移動刀是否確實在針板下面會把上線分為2支。凸輪時相太早或太遲，則車針所留下的上線線頭會很短，切線后上線易于從車針脫掉，或者發生滾子不嵌入切線凸輪的槽溝等不良現象。 2.切線凸輪的時相，基本上棉絲、化纖線相同，但使用化纖線的細線時，易于發生：起針時第1～2針時會發生跳針；起針時針線會從車針脫掉。遇到這種情況，乃需要調整為化纖特殊用的標準點，使車臂刻點圖6（1）對準手輪的線刻點圖6（3）；起針時的第1針從輕柔啟動（800rpm）開始。     四、在縫制現場中正確掌握動刀、定刀的位置調試對維修人員解決切線不良是很重要的     如只能切斷底線而切不斷面線，或者只能切斷面線而切不斷底線等切線不良現象，大多都是動刀、定刀的位置造成動刀與定刀的切口在切線時不密切咬合，或者動刀的移動量不夠引起的。動刀處在最大運動量時的動刀位置應在動刀前尖端離機針中心線后退3~3.5mm的位置上；若后退量太少時，會出現刀具勾住底線面線的現象。若后退量太多，則會使動刀與送布牙相碰，因此，動刀的運動位置配合必須精確調至最佳狀態；定刀的正確安裝方法是在以機針下落點正好處在針板孔中心位置為標準的前提下，安裝好的切刀檢查線板與定刀刀刃尖之間的正確距離應為0.5mm，此時，從機針中心至定刀刀尖之間的距離約為4mm。如果改變定刀尖的安裝角度，剪切縫線的效果會不一樣。但在一般情況下，當定刀與動刀的刀刃部分完全吻合時則切線的效果最佳。定刀除了標準的安裝位置以外，還可以向右移動進行安裝。在這種情況下，面線和底線露出刀具的長度不僅必須比標準安裝位置時的切刀移動距離部分要長，而且由于切線的時間也被推遲，因此留在針尖處的面線長度也應留足加長。在使用化纖時，將定刀向右移動，也可以使切線時間推遲。此外，為了調整的更加完美，還應當進行切線凸輪部件的位置配合調節。     五、結束語     實際上，我們在縫制現場維修管理中，遇到的自動切線裝置切線不良現象是千變萬化的。再加上現在的定單多數是小批量、多品種、快交貨日益突出的情形，這樣更加造成自動切線裝置切線不良現象的產生。我們只有牢固地掌握好其理論知識并結合我們在工作中的實踐經驗，大膽開拓，靈活多變地去進行調整與維修，使縫制設備永遠處于最佳運行狀態，才是每位縫制設備維修人員的最高追求

韜光養晦

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老總

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jin

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phtay

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liuly

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