中國近代工業發展起步較晚，這也使得中國百年民族品牌大多集中在藥店、金店、食品等領域，在生產型制造業企業中則為數不多，上海本土的蝴蝶牌縫紉機是其中之一。而在百年風云激蕩中，當年這家生產縫紉機的企業，如今竟成為波音、空客的供應商。它是如何從跌入谷底到涅槃重生？在此前舉辦的中歐卓越服務論壇年度盛典上，上工申貝（集團）股份有限公司董事長兼總裁、中歐DBA首期班學生張敏與我們進行了分享。

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從“蝴蝶牌”縫紉機說起

“蝴蝶牌”縫紉機是中國第一臺自主品牌的家用縫紉機，從1919年至今，已有103年歷史。20世紀八九十年代，“蝴蝶牌”縫紉機與當時的“永久牌”自行車、“上海牌”手表一并成為青年男女結婚的“三大件”。上海姆媽們一手按布料，一手搖滾輪，腳下踏板吱嘎響的場景，也成為很多人的時代記憶。

然而，隨著90年代末成衣市場開始興起，在家縫制衣服的人漸漸變少。與此同時，大量民營企業開始進入縫紉機行業，上海的家用縫紉機行業開始慘淡經營，市場的萎縮讓蝴蝶的生產一路下降，到2000年跌入低谷，一度靠著變賣廠房才勉強維持。

2004年7月，張敏臨危受命，擔任上工申貝董事長兼總裁。面對外資和民企的雙重夾擊，公司積極制定了“精品化、差異化、全球化”的經營策略。跨國并購，正是張敏上任后的“第一把火”。

張敏最先看中的，是當時德國一家有著近150年歷史的縫紉機制造商——杜克普愛華。彼時的杜克普愛華正處于虧損狀態，在外人看來，這無疑是一步險棋。“當時，上工申貝問股東借錢，問銀行借錢，并購完后，如果一兩年內繼續虧損，那我們兩家都玩完。”張敏回憶道。

但是張敏通過考察，了解到杜克普愛華擁有全球領先的自動縫紉單元和中厚料縫紉機等產品技術，這些正是上工申貝所欠缺的，也是符合市場需求發展趨勢的。最終他頂住壓力，毅然做出收購決定。

令人欣喜的是，收購以后，通過對杜克普愛華和其他國內子公司的整合，上工申貝的生產經營出現了喜人的增長局面，產品也逐漸打開了中國市場，第二年就實現了扭虧為盈。此后，張敏就開始了他的連環并購之路。

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從“縫衣服”到“縫飛機”

并購初期的“負負得正”，讓張敏信心倍增。此后，通過多年的海外實踐，上工申貝逐漸探索出了一條適合自身發展的全球化經營之路，先后收購了百福工業公司、KSL特種設備公司并投資了全球著名的編織橫機制造商Stoll公司。

而比起“當年勇”，張敏更愛談技術、談未來。

連環并購取得了突破性進展，但這并不是企業發展的全部，在張敏看來，連環并購背后，對企業而言更重要的是“創新驅動”。“這些被收購的企業旗下擁有多個百年品牌，肯定舍不得扔掉。況且德國企業研發技術基礎夯實，這正是制造型企業的核心競爭力。”張敏坦言。


正是通過這一連串的并購動作，上工申貝迅速掌握了包括機器人控制的3D縫紉和程控旋轉機頭的360度縫紉等在內的世界頂級縫制技術，鞏固了公司在自動縫制技術領域全球領先的地位。

技術賦予現代工業縫紉機更多想象，并且通過上工申貝的工廠逐步變為現實：可以邊切邊縫的鎖眼機、8小時產量5000件的袖口預縫機、會自動按程序設定路徑轉彎縫紉的上袖機、用激光鐳射精準定位的開袋機……傳統高度依賴工人操作的縫紉場景已完全被自動化機械代替。

技術的浪漫還在于，它讓過去“縫衣服”的縫紉機，如今擁有了“縫飛機”的能力。張敏補充道：“不僅各大奢侈品是我們的客戶，波音、空客及國內大部分飛機制造商，如今也都在使用上工申貝旗下公司提供的工業縫制設備。”

縫紉機與航天航空，兩個看似風馬牛不相及的領域是如何發生關聯的？張敏介紹，在中德合力研發的背景下，上工申貝已經研發出為飛機碳纖維復合材料結構件、汽車皮革內飾件和產業紡織品、風能葉片等加工的智能化縫紉工藝設備，突破了西方對中國的“卡脖子”技術。

“大家都以為我們是縫飛機座椅的，其實不然，我們的產品真正應用的方向是裁切、縫合飛機結構件的預制體”，張敏解釋道，大型飛機需要減輕自重，高強度的碳纖維復合材料能如同窗紗布料般被裁切、鋪疊，并通過縫紉機器人進行3D縫紉后形成預制體，這就是一種創新的飛機結構件的成型工藝。技術突破了縫制機械行業的既有市場范圍，飛機、汽車、新能源等產業皆被納入進來，成為上工申貝大展拳腳之地。

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雙輪驅動：創新＋服務

如果說跨國并購帶來了技術和產品，全球化的經營布局也奠定了上工申貝向服務型制造轉型的基礎。VUCA時代，純粹的生產型制造企業面臨困境，低成本競爭向質量效益競爭轉變，勞動力短缺且人工成本快速上漲，張敏清楚地認識到，如果不走生產型制造向服務型制造轉型的道路，必定是死路一條。

轉型怎么轉？張敏認為，要確立創新和服務雙輪驅動的理念，才能走得穩、走得遠、走得快。發展要創新，產品和技術是服務的前提；發展更要有服務，沒有服務就贏得不了客戶的心，最終也會失去市場。

“全球化的布局與整合有助于公司實施資源共享、優勢互補和協同發展”，張敏表示，全球并購后，上工申貝實施了全方位、專業化、金字塔的差異化品牌，以專業化多品牌助力全方位服務；此外，上工申貝還在全球擁有十家工業縫制設備生產工廠，銷售子公司和經銷商網絡遍及世界各地。“有了過硬的研發技術，才能做到量身定制，而在當地建立團隊，則更能近距離了解客戶需求，以當地化營銷輻射快速服務。”張敏解釋道。自2015年開始，上工申貝就根據客戶需求和痛點實施精準研發，還投資建設智能化制造基地，適應多品種、小批量特征訂單的需求變化。


“但如果只單賣產品，還遠遠不夠”，身處互聯網大數據時代，張敏正帶領上工申貝從單純的設備供應商逐步向提供軟硬件整套解決方案的“智慧工廠服務商”轉型。以2020年上工申貝與霍尼韋爾的合作為例，雙方在智能制造領域達成戰略合作協議，要以科技賦能產品，為制造業企業提供自動化、智能化、數字化、系統化解決方案。對于此番合作，張敏表示：“霍尼韋爾在工業互聯網技術及自動化解決方案上經驗豐富，軟件實力很強，我們則具有較強的自動化設備和生產線制造集成能力，硬件能力不俗。軟硬件結合將更好地幫助我們擁抱工業4.0時代。”

在張敏看來，從生產型制造向服務型制造轉型，將助力上工申貝贏得更大的市場空間，創造企業的第二利潤曲線，上工申貝也致力以全球化服務創“新一百年”增長引擎。