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有人走，也有人留
事實上，制鞋業(yè)轉(zhuǎn)移東南亞并非這幾年才開始。據(jù)本佳針車總經(jīng)理洪志堅介紹，因中國與東南亞國家的用人成本差異，早在2010年，廣東制鞋業(yè)的臺資廠就逐步轉(zhuǎn)移到東南亞。越南等東南亞國家的工資當(dāng)時只有人民幣800至1000元，至今也只漲到3000元左右。
后因外貿(mào)壁壘，福建的制鞋業(yè)也開始逐漸往越南、孟加拉、柬埔寨、緬甸等東南亞國家轉(zhuǎn)移。據(jù)深圳超誠縫紉科技有限公司銷售負(fù)責(zé)人介紹，制鞋企業(yè)中，以寶成為代表的大型企業(yè)在五六年前也開始往東南亞下單，而以前是在國內(nèi)東莞等地生產(chǎn)。
不過，并不是所有鞋廠都參與其中。王精文稱，往東南亞轉(zhuǎn)移的基本都是一些外貿(mào)訂單，本土品牌選擇轉(zhuǎn)移的則是少之又少。畢竟，除了出口，基于中國14億人口的內(nèi)銷市場同樣潛力巨大。
本土品牌中，安踏是個例外。自2009年以3.32億元的價格從百麗手中收購FILA大中華區(qū)業(yè)務(wù)以來，安踏就開始打起了“組合拳”，相繼收購滑雪運動品牌Descente、網(wǎng)球運動品牌Wilson、戶外服裝品牌始祖鳥等等。不過，安踏主品牌仍然留在國內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)，鴻星爾克、奧康、紅蜻蜓等國產(chǎn)品牌的生產(chǎn)線也仍然在國內(nèi)。
阿迪達(dá)斯
據(jù)洪志堅觀察，目前，臺資廠大部分都分布在越南南部胡志明及周邊地區(qū)，而陸資廠大部分在越南北部河內(nèi)及周邊地區(qū)。越南年產(chǎn)鞋子約10幾億雙，絕大部分為出口，以為世界品牌如耐克、阿迪達(dá)斯，彪馬、索康尼做代工為主。目前也有部分品牌開始在印尼、印度等具有人口紅利的國家去設(shè)廠。
有人走，就有人留。根據(jù)泉州市信義機(jī)械貿(mào)易有限公司總經(jīng)理洪如意的觀察，能成功轉(zhuǎn)移到東南亞的制鞋企業(yè)都是鳳毛麟角。留下的那些企業(yè)，一部分是沒有轉(zhuǎn)移的意愿，或因外貿(mào)占比不大，沒必要轉(zhuǎn)，或因觀念不同，無海外拓展野心；還有一部分，則是“轉(zhuǎn)不了”的。
“有實力才能轉(zhuǎn)。世界品牌主要還是掌控在臺資廠的手里，像耐克這種大客戶，一年一兩億雙，訂單足夠多。還有臺資廠能夠自建配套中心，配套供應(yīng)商愿意跟隨轉(zhuǎn)移，所以好轉(zhuǎn)。”洪如意說。優(yōu)勢依然存在，但困境也很明顯
洪志堅告訴我們，目前，中國仍然是世界最大的制鞋基地，光是出口訂單每年就超過100億雙，占世界總產(chǎn)量的50%以上。與東南亞相比，中國的產(chǎn)業(yè)鏈相對完善，而目前東南亞地區(qū)的鞋材鞋機(jī)大部分仍然從中國進(jìn)口。供應(yīng)鏈完善、產(chǎn)品配套齊全勢必會讓中國的制鞋企業(yè)生產(chǎn)周期較短、生產(chǎn)效率較高。
對于制鞋設(shè)備而言，國產(chǎn)鞋機(jī)目前最大的優(yōu)勢則是物美價廉。洪如意發(fā)現(xiàn)，在質(zhì)量差不多的情況下，大陸產(chǎn)機(jī)器要比臺灣地區(qū)產(chǎn)的機(jī)器便宜約三分之一。因此，國產(chǎn)機(jī)器在東南亞乃至全球依然占據(jù)不小的市場，甚至許多臺資廠也會購買中國大陸產(chǎn)的制鞋設(shè)備。
在他看來，雖然制鞋產(chǎn)業(yè)鏈往東南亞轉(zhuǎn)移是一個大趨勢，但在未來，產(chǎn)業(yè)鏈仍然無法與中國脫節(jié)。“畢竟目前轉(zhuǎn)移過去的幾乎都是一些對工藝要求不高的簡單款式，而中高端的鞋子對產(chǎn)品的材料、工藝以及相關(guān)設(shè)備的依存度比較高。”他說。
廣東省鞋機(jī)協(xié)會創(chuàng)會會長 王精文
不過，廣東省鞋機(jī)協(xié)會創(chuàng)會會長、杰羽科技董事總經(jīng)理王精文則認(rèn)為，雖然中國制造的優(yōu)勢非常明顯，但鞋機(jī)企業(yè)的困境也擺在眼前。他認(rèn)為，相比于數(shù)十年前就已開始深耕國際貿(mào)易的國外和臺灣地區(qū)企業(yè)來說，中國鞋機(jī)對國際市場規(guī)則的熟悉程度較低，在海外發(fā)展的經(jīng)驗比較缺乏，基礎(chǔ)更薄弱一些。對比二十年前就在越南或印度建立分公司的日本企業(yè)，國內(nèi)企業(yè)從0到1重新建立銷售網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)顯然是個巨大的挑戰(zhàn)。
王精文參加廣東省鞋機(jī)協(xié)會成立大會
此外，王精文還認(rèn)為，中國鞋機(jī)現(xiàn)在具備的優(yōu)勢并不是完全不可替代的。“我們鞋機(jī)不能算什么高新科技產(chǎn)品，并不具備不可替代性。雖然東南亞現(xiàn)在的供應(yīng)鏈尚不完善，短時間內(nèi)比不上中國的便利性和便捷性，但未來的情況說不準(zhǔn)。”
超誠銷售負(fù)責(zé)人也認(rèn)為，目前看來確實是國內(nèi)優(yōu)勢明顯，但再給東南亞5到10年時間，隨著相關(guān)工廠大量搬遷，也許他們也可以做出一套相對完整的供應(yīng)鏈體系。
挑戰(zhàn)面前，才是大浪淘沙
多次走訪東南亞市場，洪如意發(fā)現(xiàn)，家鄉(xiāng)情結(jié)是制鞋廠對設(shè)備選擇的一個重要考量因素。“臺資廠更傾向于買臺灣地區(qū)的設(shè)備，而臺資廠占了國際化品牌在東南亞代工的大半市場，雖然我們的產(chǎn)品也不錯，但銷量和臺灣地區(qū)鞋機(jī)還是沒法比。”
不過，洪如意認(rèn)為由于目前工廠的利潤較低，同時，愿意到鞋廠工作的工人也越來越少，機(jī)器自動化以及生產(chǎn)大數(shù)據(jù)采集一定是大勢所趨。國產(chǎn)機(jī)器只有順應(yīng)這個趨勢，才能真正為工廠減少人工成本，因自身的競爭力提高而入局。
超誠展會現(xiàn)場
在這點上，國產(chǎn)機(jī)器正在持續(xù)發(fā)力，超誠和本佳就是兩個典型的案例。超誠研發(fā)的全自動繞線換梭裝置一經(jīng)推出就受到客戶廣泛好評，本佳也開始推出電腦鞋面畫線機(jī)和電腦震動刀切割機(jī)等自動化的制鞋設(shè)備，并在市場上得到客戶認(rèn)可和大量采用。洪志堅認(rèn)為，作為制鞋業(yè)生產(chǎn)過程不可或缺的縫紉機(jī)，只有堅持產(chǎn)品創(chuàng)新、貼近用戶、提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)才能在市場競爭中獲得客戶青睞，立于不敗之地。
本佳展會現(xiàn)場
對于未來中國縫企的機(jī)會，王精文坦言，世界范圍內(nèi)的需求并沒有消失，只是分散開了，需要國內(nèi)的企業(yè)自己去尋找。在他看來，不論是市場研判和技術(shù)創(chuàng)新，中國的縫機(jī)企業(yè)都已經(jīng)進(jìn)入了無人區(qū)，接下來考驗的就是這兩方面的能力。“我們國內(nèi)的縫制設(shè)備已經(jīng)走過了學(xué)習(xí)階段，沒有太多可以借鑒了，過去比的是誰仿得更好，而現(xiàn)在需要靠我們自己去想象與創(chuàng)造了。”
王精文還認(rèn)為，中國縫機(jī)的智能化與自動化仍然處在萌芽狀態(tài)，遠(yuǎn)未到鼎盛時期，所以這方面還有非常大的發(fā)展空間。而且，機(jī)器研發(fā)出來，并不是每一臺都能有銷量。“以往我們生產(chǎn)的款式都是人家已經(jīng)在市場上驗證可行的，而現(xiàn)在如果研發(fā)一臺前所未有的機(jī)器，失敗率也會相對高一些，需要企業(yè)自擔(dān)風(fēng)險，所以市場調(diào)研和預(yù)判能力的提高都需要企業(yè)重點花時間投入。”
萬得信息網(wǎng)（Wind）數(shù)據(jù)顯示，越南每年對外出口的鞋類在2010年之前不足50億美元，在2019年則達(dá)到183.18億美元，短短十年就翻了三倍之多。而據(jù)葡萄牙鞋類協(xié)會APICCAPS發(fā)布的《2021年世界鞋履年度報告》（The World Footwear Yearbook 2021），雖然中國仍以61.1%的出口份額高居首位，但十年間占比已下降了12個百分點。
在不斷變化的世界局勢面前，制鞋業(yè)仍是一個競爭激烈的行業(yè)。未來，國內(nèi)的鞋機(jī)企業(yè)還將繼續(xù)面臨各種挑戰(zhàn)，若沉溺于往昔的輝煌，便無法開創(chuàng)新的未來。當(dāng)暗夜降臨之時，中國鞋機(jī)企業(yè)有必要持續(xù)磨煉創(chuàng)新精神與敏銳的市場洞察力，持續(xù)適應(yīng)市場變化。只有這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
