杜克普558圓頭鎖眼機結構緊湊、機構之間互相聯系，用戶在遇到故障時，若單檢查某一個機構或位置，往往不能徹底解決問題。下面向大家介紹該機重要的機構標準位置及調整要求，望廣大用戶能規范地調整、使用機器，同時為有經驗的維修人員查找、處理比較復雜的問題提供指導。

1、離合、制動機構

1.1 手輪在皮帶輪上的離合力

調整鎖緊螺母與螺栓末端之間間隙為3毫米，以獲得正確的離合力(圖1)。



1.2 長度調節滑塊的調節

長度調節滑塊的刻度要根據實際要求的鈕孔長度調整(圖2)。



1.3 連桿與從動桿

轉動手柄，使拖布板處于后極限位置，此時調整限位擋板，確保從動桿能從連桿銷上自由滑落(圖3)。



1.4 停車控制桿與四棱塊之間的間隙

將從動桿推到下方，轉動手柄使連桿滾輪位于長度調節滑塊的最高點，當從動桿剛剛微動時，此時應確保停車控制桿上連接板與小方塊之間的間隙為0.5毫米(圖4)。



1.5 制動桿與制動凸輪之間間隙

制動桿處于縫紉位置時，制動凸輪的最大偏心外圓與制動桿最前面的制動彈簧片間的間隙為1.3毫米(圖5)。



1.6 離合桿與手輪之間的間隙

(1)三臂連桿處于縫紉狀態時，離合桿滾輪與手輪之間的間隙為0.3毫米(圖6)。

(2)停車時，手輪與離合圈之間應要有0.3毫米的間隙(圖7)。

1.7 皮帶輪棘輪與傳動軸棘爪之間的間隙

離合桿滾輪與手輪小平面接觸時，皮帶輪的棘爪與進給傳動軸上的棘爪之間的間隙為1毫米(圖8)。

1.8 可靠離合

分離狀態(脫嚙)時，離合圈與離合片之間的間隙為0.7～0.9毫米(圖9)。

1.9 皮帶輪棘爪的調節

棘爪要能在彈簧的作用下自由回彈，且不能有軸向間隙(圖10)。

1.10 輔助制動桿與銷之間的間隙

輔助制動起作用時，輔助制動桿與開合桿的控制銷之間的間隙為2毫米(圖11)。

2、壓腳板與托布板

2.1 壓腳板在托布板上位置的調節

壓腳板應與托布板的內側邊平行(圖12)。

2.2 壓腳板限位片位置的調節

調整壓腳板限位片，保證壓腳板被向兩側推開最大量時，其外側邊與托布板的內側邊的左右間隙相等(圖13)。

2.3 抬壓腳高度的調節

壓腳抬起時，與齒紋板間距為10毫米(圖14)。

2.4 壓腳壓力的調節

彈簧的上下定位桿之間間距為14+0.5毫米，壓腳壓力要保證最輕薄的縫料也能被可靠壓住(圖15)。

2.5 壓腳鎖定桿的調節

壓腳鎖定桿要稍稍超過其繃壓位置(圖16中的右邊一根白線),調整至圖16中的左邊一根藍線，以避免縫紉過程中壓腳意外抬起。

3、線跡與切刀痕跡

縫紉線跡的調節：

(1)將短針安裝好，在紙片上試縫。若機器為后切狀態時，內側針跡要留有刀口空間(圖17A)。若機器為先切狀態時，內側針跡要重合成一條直線(圖17B)。

(2)左右兩側針跡要等長，圓頭要圓，而且要對稱。后切狀態時，切刀痕跡要在內側兩行針跡之間左右對稱，且在圓頭的內側并且居中。先切狀態時，切刀痕跡要正好切在內側線跡上，且均勻圍繞在圓頭的外側。刀臂架不能有軸向間隙，且抬起、落下運動自如，無阻滯。

4、線鉤及針桿驅動

4.1線鉤轉臺與托布板的垂直位置

在縫紉左、右兩側線跡時，線鉤轉臺平面都要與托布板內側邊成90°直角(圖18)。

4.2 線鉤轉臺相對于托布板的橫向位置

線鉤轉臺中心至托布板左右兩內側邊的距離要對稱相等(圖19)。

4.3 線鉤轉臺驅動傘齒輪

轉動圓頭前、后(傘齒輪的左、右兩側與轉臺齒輪嚙合)位置，傘齒輪與轉臺齒輪的嚙合齒數要對稱相等(圖20)。

4.4 針桿的擺動位置

針桿的擺動應與托布板內側邊成直角(圖21)。

4.5 針桿驅動齒輪

兩齒輪的嚙合側隙應調整合適，避免出現下述現象。(1)間隙太小會引起噪聲。(2)間隙太大會引起針桿“咯咯”響，齒輪上的標記要對準(圖22)。

4.6 線鉤高度

將線鉤完全插入到線鉤架中，左右線鉤的頂尖要與開槽兩邊對準(圖23)。

4.7 鉤線時間及位置

鉤線時間應在線跡最寬的狀態下調節，不同系列機器的調試要求不同，線跡最大寬度和鉤線時間是不同的，應根據相關要求來確定線鉤的勾線時間。確定鉤線位置時，線鉤的尖端應位于機針的中心線上(圖24)。

4.8針桿高度的確認

針桿從下死點向上提升勾線行程(不同系列機器的勾線行程不同),再上升2.5毫米時，左線鉤下邊緣應露出3/4針眼(圖25)。

4.9 線鉤尖與機針的間隙

線鉤尖越過機針中心，與機針之間的間隙不大于0.1毫米，在轉動圓頭的整個行程中，該間隙都要保持不變(圖26)。

4.10 護針板

機針最小擺幅時，線鉤沿勾線方向勾線，鉤尖在機針中心到鉤尖露出機針邊緣范圍內，機針與護針板應脫離(圖27)。

4.11 左分線叉的位置

左線鉤與左分線叉間的間隙，在保證線鉤縫線順利通過的條件下應盡量小，分線叉的叉口要對準線鉤的穿線孔(圖28)。

4.12 右分線叉的位置

右分線叉與右線鉤的上邊緣靠得越近越好，但不能相碰。分線叉尖要盡量貼近線鉤靠近機針一側的邊緣，但不能凸出線鉤邊緣(圖29)。

4.13 分線叉的運動

兩側分線叉運動應對稱、一致，即機針在左、右針位下行尚未到達下死點前，左、右分線叉應閉合，閉合時，左、右線鉤鉤尖與機針的距離相等(圖30)。

4.14 機針在小針板槽中的位置

機針落下時，應落在小針板槽口的直邊緣一側，機針在小針板槽中時不能碰到槽壁(圖31)。

4.15 小針板高度

小針板應盡量調得高一點，以避免落針時縫料被過分下壓(浮料)(圖32)。

注意：在任何時刻、任何位置，小針板都不能與任何零部件相碰。

5、面線剪刀及面線夾線器

5.1 面線剪線刀的位置

當機針位于右線鉤一側，且處于下死點位置時，機針與剪線刀尖的間隙為0.2毫米。剪線刀在小針板下面盡量貼近小針板，但不能碰到小針板(圖33)。

5.2 剪刀架的位置

線鉤座處于左極限位置時，右分線叉限位片不可與此時位于右極限位置的面線剪刀架相碰(圖34)。

5.3 拉銷

當剪刀桿轉到拉銷頭下方時，剪刀桿與拉銷頭之間的間隙為1毫米(圖35)。

5.4 剪刀在左線鉤處的位置

剪線刀擺動到極限位置時，此時剪刀尖露出小針板左邊緣1毫米(圖36)。

5.5 面線夾線器

縫紉結束、在剪刀開始動作之前，夾線器要張開。縫紉時，兩個夾線爪之間的間隙為1毫米。當夾線器完全張開時，兩夾線片之間的間隙為0.3毫米(圖37)。
5.6 針線打線桿

針線打線桿應打出充足的線量，以保證下一次鈕孔起縫之用(圖38)。

6、底線線夾、底線撥線桿、芯線撥線桿及線鉤剪線刀

6.1 底線線夾(341000型機器使用)

6.1.1 在右極限位置時，線夾的尖點與小針板的點重合(圖39)。

6.1.2 線夾的高度在右極限位置時，線夾的頂端應與小針板的上平面齊平(圖40)。

6.2 底線撥線桿

6.2.1 被夾住的底線長度

調整被夾住的底線長度：縫第1針時，線被牢固地定在線鉤與小針板之間，如果線頭太短，線會從線夾中脫出(圖41)。

6.2.2 撥線桿的基本位置

當撥線桿靠在銷子上時，打開桿與撥線桿銷子之間應有間隙(圖42)。

6.3 芯線撥線桿

6.3.1 拖線塊行程

調整拖線塊行程：芯線從小針板的過線孔中露出4毫米，芯線露頭長度越短越好，但應保證安全起縫(圖43)。

6.3.2 Brake force自鎖力

自鎖力應調整合適：起縫時，芯線能夠帶動拖線塊向上運動至限位片與線鉤轉臺下平面位置相抵(圖44)。

6.4 341000型機器的底線及芯線剪刀

6.4.1 剪刀刃的位置

剪刀刃重合量1毫米，然后再張開(圖45)。

6.4.2 剪刀力度

在保證剪線效果良好的前提下，剪刀運動越輕滑越好。

(1)普通西裝縫料(毛料或化纖混合料),縫紉線跡應平整(圖46)。

縫線張力：化纖線時110～150克力，SABA 80線時 150～180克力。使用機針：558NM90。

(2)普通牛仔服面料(棉牛仔布),縫紉線跡應平整(圖47)。

針線張力：RASANT75線時150～180克力。使用機針：558NM 120。