在縫機零部件領域，有很多優秀的細分企業，比如生產旋梭、緊固件、擺梭、臺板、機針等的品牌，它們都是站在整機廠背后的“幕后英雄”。


在臺州玉環，也有這么一家“幕后英雄”，做衣車LED燈很早就做出了名聲。產品不僅供應絕大多數國產縫機品牌，而且還與重機、兄弟、飛馬、高林銀箭等海外品牌建立了穩固的合作關系。

特別是近幾年來，博時特作為行業唯一獲得兩項零部件產品（衣車照明燈、包縫傳感器組件）單項冠軍的企業，又不斷推陳出新，從最初的衣車燈開關組件、感應器，逐步拓展到縫紉機電控腳控、衣車智能電扇、模板機繞線器、工業球泡燈和吊掛衣架等多個領域。

博時特所獲單項冠軍企業證書（衣車照明燈）

博時特所獲單項冠軍企業證書（包縫傳感器組件）

單一產品做得好，這已經展現出了能力，但如果多個產品都能做好，那就不僅僅是能力的問題，而是體現了系統化的管理和持續的創新能力。

不久前，全國縫制設備工業信息中心來到臺州玉環，通過與董事長丁時奎和總經理唐旭的深度交流，對博時特有了更多新的認識。

靠前介入，實現協同集成開發

熟悉行業的業內人士都知道，博時特由丁時奎和唐旭于2007年合伙創立，老丁主持公司大局，主要負責日常管理和市場營銷，唐旭則埋頭做研發，大多數時間不是在客戶那兒，就是在樓下車間里。兩人攜手創業十多年，成就了今天的事業格局。

在創業過程中，他們形成的最大優勢，就是精準把握并快速跟進客戶需求，通過自身懂機械原理又懂電子技術的優勢，為客戶提供既“貼身”又“貼心”的全產品生命周期服務。

“貼身”，是因為博時特可以做到客戶開發新產品時就提前介入，與客戶密切協同，靠前研發，并做到個性化設計。

整機企業會在產品設計階段，就預留出衣車燈相關配套、配合的位置和端口。而博時特的衣車燈除了常規的照明功能，也已實現了對倒縫、補針等功能的一鍵控制。隨著機電集成的不斷深入，每種元器件的開關，都可以通過衣車燈進行電子化的集成控制，以便于操作。

吊掛衣架生產線

唐旭說，博時特技術人員的辦公地點，應該在客戶的研發設計部門以及終端用戶的生產車間。比如，由博時特提供包縫傳感器組件的某國內大客戶，它的研發部，幾乎成了唐旭每個月都要去“打卡”的地方。

“貼心”，是因為博時特在設計開發新產品時，會更多地站在客戶的立場，從專業角度給出合理化改善建議。

“比如幫客戶開發LED燈，為了節約成本，我們會提出一些合理化建議，讓某些設計可以做得更完善、更完美。因為縫紉機在整體設計時，留給燈的空間實在太小，有時候三維圖畫出來，模具開好，做一兩個樣品都能做出來，但是批量做隱患就很多。所以我們設計產品時，一方面要盡可能滿足客戶的要求，同時我們在生產端，也要能降低工人的生產難度。這是非常關鍵的。”

生產端提高自動化率，實現快速響應

縫紉機零部件企業普遍都有一個痛點，即面對市場淡旺季時，如何統籌規劃好生產運營。

“比如忙的時候，客戶可以給10萬件的訂單；不忙的時候，訂單可能只有一兩萬件，那么多余的人力怎么安置？像我們現在一百多個工人，如果忙起來，客戶再加一倍的訂單，又該怎么應對？”

所以，隨著工人越來越難招、人工越來越貴，提升生產端的自動化率勢在必行。在這方面，博時特走在了前面。

丁時奎說，只要產品能夠上量，他們就盡量上更多的自動化設備。這樣一來可以降低成本，二來也可以確保產品品質的穩定性。

比如縫紉機腳踏板，博時特為某個大客戶更新了三代產品。第一代做了幾千個，第二代做了幾萬個，第三代一個月就要生產十幾、二十幾萬個，那就必須要考慮自動化了。于是，通過與外協設計團隊合作，博時特為自己量身打造了一套腳踏板自動化生產線。

腳踏板自動化生產線

通過人工組裝與自動化生產相結合，博時特很好地解決了這個“冷熱不均”的生產難題。

此外，為了確保零部件的品質和快速響應客戶需求，博時特現在大部分配件都實現了自己加工和組裝。比如它前幾年購置了數控貼片機等自動化設備，自己貼片，注塑。

“現在客戶比較多，產品的型號也多，有的客戶如果要的時間很急，我們就可以隨時做到快速交貨，靈活應變，而且產品品質更有保證了。”

在十多年的時間里，博時特基于對縫紉機技術底層邏輯的洞察和積累，不斷延展產品品類，就像圍繞一個原點畫出很多個同心圓，不斷創造出漣漪效應，以相對較低的成本，創造出更大的效益。

哪怕只生產一個小小的零部件，也能通過精益求精的態度和高質量的標準，為產業鏈創造出巨大的價值，并持續支撐起燦爛的未來。這就是博時特帶給我們的啟示。