一：自動(dòng)切線雙針平縫機(jī)常見(jiàn)故障與調(diào)整方法

1）：斷線

1、針板的梭頭止動(dòng)槽有傷痕。處理方法：用金剛銼或砂紙磨梭頭止動(dòng)槽，直至光滑無(wú)傷痕。

2、上線張力過(guò)強(qiáng)。處理方法：調(diào)整上線張力強(qiáng)度即可。

3、針和梭尖的各種關(guān)系不正確。處理方法：梭心過(guò)線鉤的間隙調(diào)整到0.2mm，針和梭頭的間隙調(diào)整到0.05mm，確認(rèn)針桿高度及梭頭同針板的間隙。

4、旋梭部位的油量少。處理方法：向旋梭部位加油。

5、撥線器的工作范圍。處理方法：強(qiáng)度不合適，調(diào)整撥線器。

6、梭尖部位有磨損。處理方法：用金剛銼修磨梭尖部位，直至完好。

7、送布牙的針孔部位有傷痕。處理方法：修磨送布牙的針孔。

8、穿線錯(cuò)誤。處理方法：重新穿線。

9、針的安裝錯(cuò)誤。處理方法：重新安裝針；若針彎，換針。

10、壓腳安裝不好。處理方法：重新安裝。

11、縫線纏繞等，使用滌綸線時(shí)特別容易斷線。處理方法：盡量減弱上線張力和撥線器彈簧的力量。

2）：線松緊不好

1、梭心的滑動(dòng)不好。處理方法：更換梭心。

2、使用中厚布規(guī)格的縫紉機(jī)，因?yàn)椴嫉姆N類(lèi)、線的松緊可能會(huì)使機(jī)器變壞。處理方法：更換厚料用的壓腳。

3、梭頭和過(guò)線鉤的間隙過(guò)大。處理方法：將間隙調(diào)至0.2mm。

4、送布牙過(guò)高。處理方法：將送布牙高度調(diào)整到1mm。

5、梭頭和針板的間隙。處理方法：標(biāo)準(zhǔn)機(jī)時(shí)，將梭頭和針板的間隙調(diào)整到0.6~0.9mm；剪線機(jī)時(shí)為1.3mm。

6、上線托刀移動(dòng)刀的尖端。處理方法：調(diào)整移動(dòng)刀的前后位置。

3）：面料起皺太多

1、上線張力過(guò)強(qiáng)。處理方法：盡量減弱上線張力。

2、底線張力過(guò)強(qiáng)。處理方法：盡量減弱底線張力。

3、撥線器彈簧過(guò)強(qiáng)。處理方法：盡量減弱撥線器彈簧的張力。

4、撥線器的工作范圍大。處理方法：盡量縮小撥線器的工作范圍。

5、壓腳壓力小。處理方法：盡量加大壓腳壓力至合適。

6、電機(jī)轉(zhuǎn)速快。處理方法：降低縫紉速度。

7、縫紉機(jī)和縫紉物不太符合。處理方法：更換為適合的規(guī)格。

4）：跳針

1、壓腳壓力小。處理方法：提高壓腳壓力。

2、梭尖損壞。處理方法：確認(rèn)梭尖形狀，修正或更換梭頭。

3、針頭的針座不動(dòng)作。處理方法：調(diào)整針座和針的間隙，使正常工作。

4、線和針的比例不符合。處理方法：使用相同比例的針線。

5、縫厚布。處理方法：調(diào)整針桿的高度。

5）：起步時(shí)，面線從針上脫逃

p1、挑線簧張力太強(qiáng)；處理方法：將挑線簧張力調(diào)小。

p2、底線張力太弱；處理方法：將底線張力調(diào)大。

6）：浮底、面線的處理方法：

p1、通過(guò)合理調(diào)整偏心輪的定位位置來(lái)解決調(diào)正要求；當(dāng)機(jī)針開(kāi)始刺料但離縫料2～3毫米距離時(shí)，送布牙送料結(jié)束，這時(shí)，就是偏心輪的定位位置。

p2、浮底線可調(diào)大面線的張力來(lái)解決；浮面線可以調(diào)小面線的張力來(lái)解決；也可以調(diào)整底線的張力大小來(lái)解決。

7）：毛巾狀浮線的處理方法：

p1、可通過(guò)合理調(diào)整松線勾伸縮進(jìn)、出位置和夾線器的進(jìn)、出位置，使松線頂伸縮靈活，使夾線器既能松線，又能壓線。

p2、用油石修磨圓弧處鐵銹或毛刺，并拋磨達(dá)到一定的光潔度要求，使面線通過(guò)時(shí)無(wú)明顯受阻現(xiàn)象。

8）：有時(shí)浮線，有時(shí)不浮線的處理方法：

p1、通過(guò)選擇配合較佳的梭芯來(lái)解決。

p2、合理調(diào)整梭皮和梭子外圓配合的平整度，要求不同的出線位置，出線的壓力基本相同。

p3、應(yīng)拆下壓腳，用細(xì)砂皮拉深拉長(zhǎng)壓腳底板下的出線槽，并要磨光出線槽，使縫料向前移動(dòng)時(shí)，能順利通過(guò)。

p4、根據(jù)縫料選用合理的機(jī)針和縫線。