主流品牌及其經典款推薦，聚焦裁床之（三）
自動裁床的裁剪效率一般是手工裁剪的4 ～5倍，同樣的工作效率前提下節省一半以上的熟練工人。自動裁床在制定好CAD模板的情況下自動依照計劃裁剪，一般不會出現手工裁剪出現的裁剪大小片、滑片等現象。手工裁剪依靠手提裁剪機，一般一臺裁床需要兩到三個裁剪師傅，每人一臺手提裁剪機，還需要帶上防護用的金屬手套。手提裁剪機的刀片需要經常更換，需要專人收集廢舊刀片更換新的刀片。自動裁床的進口刀片，盡管價格昂貴，但使用壽命長，加上自帶的專用磨刀設備，大大提高裁剪效率的同時還減少了安全隱患，適合較大的裁片裁剪，減少送料時間，具有電腦排版自動化系統、材料節約、裁剪精度高、產品效率高的特點，是裁剪史上的一次改革。采用直刀上下往復的裁剪方式不僅在機械上完全實現自動控制，并且在裁床控制軟件中，根據各種面料的裁剪情況，調整走刀順序和走刀方向、走刀速度等參數，以保證高品質裁剪。
自動裁床的優勢表現突出，因此也逐漸在服裝企業中流行起來，相信隨著自動化、智能化的發展，自動裁床將會是服裝企業的標配設備。那么，目前市面上有哪些可信賴的品牌供服裝企業選擇呢？
01 格柏
格柏公司1969年在美國發明第一臺自動裁床并率先實現本土化。格柏在北美地區的主導地位無人動搖，在行業內很有影響力。一直以來，格柏的品牌定位都是軟件及自動化綜合解決方案提供商，從軟件到硬件，格柏提供一系列完備的解決方案。格柏的優勢是通過定期上門幫客戶檢測設備運行情況，在檢測過程中服務人員會將設備運行總體情況及客觀建議反饋給客戶，即GERBERconnect聯網遠程服務。格柏注重品牌形象，將客戶需求放在首位， 一以貫之地注重客戶的長遠利益和對客戶的有效服務，這一切使得格柏在北美、歐洲、亞洲乃至全球，其品牌認知度及美譽度都處于相當高的地位。
格柏新一代數字化裁剪系統 Atria
Atria是格柏有史以來最智能、互通性最強的設備，它配備了更多的傳感器，產能也更高。作為一款堅固、易用、直觀的裁剪解決方案，它采用先進的算法，能夠與CAD\CAM解決方案無縫整合，實現精確、快速裁剪，并且減少差錯，優化數字工作流程。無論是生產牛仔布、化纖織物還是工作服，一個能夠快速投放市場，同時具有可持續性和高成本效益的解決方案是制造商翹首以盼的。通過2D\3D、CAD\CAM和PLM解決方案之間無縫的數據傳輸，Atria不但優化了整個供應系統，使產品更快速地投放上市，而且將面料浪費降低了最高40%。Atria具備零版距裁剪、優化排版的能力，同時對于難裁面料也能實現更高的裁剪層數，是一款高質量、可持續的產品。
力克：成立于 1973 年，擁有數十年與時尚服裝、汽車和家具行業客戶合作的經驗。總部設在巴黎，科技園區位于波爾多附近。力克擁有多元化的員工隊伍，近1800名員工，來自50 多個不同的國家。力克的業務遍布全球，如今在全球共有34 家子公司，為世界100 多個國家的25000 多個時尚服裝、汽車和家具客戶提供服務。力克擁有5個全球電話支援服務中心和3個國際先進技術中心，分別位于法國波爾多、中國上海、美國亞特蘭大。力克專注于創新，將超過11% 的營業額投入到解決方案的設計和開發中。處于工業4.0的最前沿，作為工業4.0的先驅，力克自2007年以來一直提供智能互聯解決方案。憑借卓越的性能和可靠性，這些解決方案在安全氣囊、織物和皮革的自動裁剪方面建立了新的標準。為客戶設計和開發將軟件、設備、服務和數據完美整合的最先進的解決方案，從而為他們提供邁入工業 4.0時代的通行證。
力克 Vector系列裁剪設備
力克最暢銷的Vector裁剪設備符合工業4.0標準，適用于各種生產模式與面料類型（蕾絲、牛仔布、梭織、針織或鞋類織物），可幫助用戶工廠以最佳的速度和效率進行生產。無論產量多少，都可以實現卓越運營并最大限度降低單件裁片的裁剪成本。力克的互聯裁剪房解決方案與服務開創性地將排料、制版、鋪布與裁剪解決方案完美組合。Vector助力時尚制造商實現裁剪房效率與利潤的雙重升級。借助這一系列產品，制造商不僅能夠推進即時(JIT: just-in-time) 和批量生產流程，而且能夠輕松完成臨時的緊急訂單。這能夠幫助用戶實現制造敏捷性，在維持產品質量穩定一致的同時獲得更高的生產力。
拓卡奔馬創立于1933 年，是全球知名自動裁剪設備供應商，享有服裝CAM“奔馳”的美稱。總部位于梅爾斯特滕，毗鄰歐洲技術前沿基地斯圖加特，為全球100 多個國家的10000 多家客戶提供自動化裁剪解決方案，產品遍布德國、歐洲、亞洲、北美及中美洲和非洲，覆蓋服裝、家具、箱包、玩具、汽車座墊、航空航天、飛艇、船艇、風電復合材料、包裝、圖像印刷等領域。杰克接手拓卡奔馬后，著手的第一件事就是將原來150～200萬元的價格降至120萬元左右。雄心勃勃的拓卡奔馬正緊鑼密鼓推進國產化進程。拓卡奔馬裁床的德國品質經過市場檢驗，得到了廣泛的認可。拓卡奔馬的員工大都是在企業服務了三四十年，技術上已經達到爐火純青的地步，加上極為認真的工作態度，從而保證了產品質量好、壽命長。拓卡奔馬的自動裁床由于采用了蝸輪增壓技術，大大節省了電力，以PROCUT XL7501為例，每 8小時 PROCUT XL7501比其它品牌裁床每天可節約160度電，而產量要高于同行近 10%；擁有全行業獨一無二的自動加油專利技術，又省人工又省時間又省油料。拓卡奔馬的自動裁床大量采用國際公制單位制造的通用配件，如西門子、費托斯、斯凱孚、保德、諾德、法勒等知名品牌的零配件。這些零配件在國內絕大部分都可以買到，價格合理，維修方便，維護保養費用較低，并且大大縮短了維修周期。
拓卡奔馬D8003高層裁床
拓卡奔馬的該款裁床專為重型高強度工作而設計，裁剪適用性覆蓋50個服裝細分行業，面料適用性覆蓋上百種，任何面料種類都可以達到2mm以內裁剪精度。
拓卡奔馬D100S高層裁床
裁剪高度提升10cm，生產效率直接提升25%，高性能德國進口設備，可面對所有高需求的裁剪工藝；真空性能大幅提升；裁頭噪聲降低10%，車間環境更加安靜舒適；標配奔馬全套物聯智慧系統，包括裁剪專家系統、預測性維護系統、設備狀態監控系統、數據分析系統、訂單管理系統等。
尼森：浙江尼森智能科技股份有限公司成立于2019 年，由浙江新順發衣車有限公司與浙江大森縫紉機有限公司共同投資成立，坐落于美麗的臺州濱海工業園區，是擁有縫前、縫中、智能裁床設備工廠全套自動化設備的研發生產企業，同時也是國內智能裁床設備行業的后起之秀，通過ISO9001-2000質量管理體系認證、CE認證。尼森公司集中了國內外一批優秀的專家、工程技術人員，涵蓋運動控制軟件、自動化、精密機械等方面，在上海、蘇州建立了功能完善的研發中心。與此同時與英國翠歐（TRIO）、美國SVP、德國西門子、德國施耐歇爾等企業建立了產品開發及技術支持等方面的緊密合作機制，確保公司在第一時間即可獲取他們的最新技術、產品。作為技術驅動型公司，尼森一直致力于打造自己的核心技術。
尼森歷經三年投入巨資成功研發出國內第一套完全自主知識產權的刀智能控制系統并成功運用于產品之中，大大提升了面料裁切精度。與此同時，尼森還在國內率先開發出加強型機頭及刀冷卻系統。尼森主要產品涵蓋多層振動刀裁床（最大裁切厚度8.5cm）、多層氣動刀裁床（最大切割厚度3cm）、單層裁床、自動鋪布機、自動排版軟件、自動面料存儲柜，并可承擔大型自動裁剪房的設計、施工總承包。尼森在國內外擁有260余家經銷商，可為客戶提供及時、方便的技術支持與維保服務。
尼森 NS-1707JL
NS-1707JL是硬件系統與軟件控制系統完美結合的產品。人性化操作界面，每一步操作都有文字顯示，出現操作失誤，系統具有屏幕自動顯示提醒功能。裁剪范圍采取整體吸附方式，面料處于穩定狀態，提高裁剪精度；設備有七種吸附力度可供選擇，滿足不同層數裁剪，節約電力；裁剪可無限量續料，可邊裁剪邊做準備工作，節約時間，極大提高工作效率；可任意選擇裁剪點，節約面料（面料布邊可充分利用）；裁刀上下往復式運動，可滿足各種線條的裁剪，尤其擅長裁剪弧線；采用獨特的雙輪磨刀方式，磨出的刀口均勻一致，極大提高裁片精度；解決面料熱熔有五種方式可供選擇，獨特軟件控制；可為特殊行業定制裁剪方案。
