隨著服裝模板技術的興起發(fā)展，越來越多的服裝加工企業(yè)開始關注應用服裝模板技術，服裝模板技術的普及及應用已經呈現白熱化，互聯(lián)網上的技術信息交流也呈現出了絕對的優(yōu)勢，越來越多的行業(yè)人士開始關注服裝模板技術動向。那么該如何選到真正適合自身的模板設備呢？



  01  定義

服裝模板技術一時間成了服裝行業(yè)的熱詞，那什么是服裝模板技術呢？服裝模板技術是當前流行也是最先進的生產工藝應用技術之一，它結合了服裝樣板技術與生產工藝技術，利用現代化服裝CAD與切割設備等先進技術，根據不同生產工序工藝完成了專業(yè)化生產模板，完成了復雜工序簡單化及標準化作業(yè)。
 
那什么是服裝模板機呢？通過了解服裝模板技術，我們自然也就能明白服裝模板機的概念。服裝模板機并沒有絕對的定義，多數服裝企業(yè)對此也不甚了解，但是服裝模板技術通常泛指服裝模板技術的兩個方向：一是生產制作服裝模板的切割設備，二是應用服裝模板技術的縫制設備。
 
服裝模板制作是利用智能化切割設備對PVC等相關材料進行切割生產，因此服裝模板機、服裝開模機也就成了智能化切割設備的代名詞，常見的智能切割設備主要有激光切割機、銑刀切割機。
 
服裝模板機也經常是服裝模板技術應用型縫制設備的代名詞，隨著服裝模板機技術的不斷革新改良，縫制設備方面也在不斷進行技術改造，常見的服裝模板縫紉機主要有：全自動模板縫紉機、半自動模板縫紉機、簡易改裝模板縫紉機。
 
  02  分類

模板機的分類主要有兩種方法，一種是按自動化程度分類，一種是按縫制單元分類。
 

1）按自動化程度分類

20世紀60年代德國發(fā)明了服裝模板技術，夾具的材質是鋼板，由于鋼板的實用性差、成本高沒有得到推廣，后來有機玻璃的利用使得模板技術在世界上得到廣泛運用。現在企業(yè)廣泛使用的是透明PVC板，相似的是模板縫紉機的發(fā)展也經歷了3個階段。分別是簡易模板機、半自動模板機、全自動模板機，這3類模板機在我國的不同規(guī)模和不同類型的服裝企業(yè)中同時存在。

 
簡易模板機：指在普通的縫紉機上改裝壓腳、送布齒、針板等零件，以適應服裝模板縫制的機器。這種模板機的成本相對較低，原理簡單，能減少人為因素產生的殘次率，但是需要人為對服裝模板進行工序識別，需要人工送料，調整送布方向，一般中小服裝企業(yè)應用較多。簡易模板機通常用來縫制領子、袋蓋、袖開衩等幅面小、未進行多工序合并、工藝簡單的模板。
 
半自動模板機：由于半自動模板機機頭比傳統(tǒng)縫紉機的機頭長，故也被稱為長臂機。其在簡易模板機的功能基礎上還具有模板自動識別功能，線跡均勻穩(wěn)定(遠離夾料點的縫線易走位)，特有的上下點號筆可以為下道工序進行縫制前準備。半自動模板機具有可編程性，可事先設定工藝參數，如針距、縫紉走向以及特殊縫制要求，能實現企業(yè)多工序標準作業(yè)。半自動模板機能縫制高難度花型，也適用于Y向長度較大的花型縫制，但半自動模板機操作范圍有一定的局限性，如大型的后片拼縫工藝就難以實現。

全自動模板機：指由一個可沿X和Y方向運動的機頭和其他輔助部分構成，具有自動識別模板、一鍵式縫制、自動斷線、自動潤滑等自動控制功能的模板機。這是根據市場上現有的自動模板機下的定義，以后自動模板機的功能外延會更加豐富。羽絨服的絎縫花型模板、雙針線跡模板、多工序合并類型的模板縫紉可在全自動模板機上完成。使用全自動模板機縫紉可以實現工廠“一人多機”“一機多模”的生產方式，極大地提高縫制效率，而且，操作者的技術對產品的縫制質量幾乎沒有影響，既可以解決企業(yè)“招工難”的問題，又能提高產品質量的穩(wěn)定性。

 

2）按縫制單元分類

根據縫制的部位不同，常見的模板應用有裝領、裝拉鏈、做袖克夫、絎縫、開袋、做貼袋等十多種。所以自動模板機又被分為絎縫模板機、貼袋模板機、開袋模板機以及多功能自動模板機。

服裝工藝模板也稱服裝模板，是一種按照指定工序的工藝要求固定面料輔助縫制的模具。服裝模板由四種構件組裝而成，分別為模板主構件、模板固定構件、裁片構件和輔助構件等。


1.模板主構件的常用耗材為PVC膠板，PVC 膠板多為透明膠板，按其厚度分為0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.5mm等不同規(guī)格。模板主構件常用 1.0mm、1.5mm、2.0mm的 PVC膠板；當模板由三層或三層以上PVC膠板構成時，常用 1.0mm的PVC膠板；當模板由兩層PVC膠板構成時，常用 1.5mm的PVC膠板；當模板用于羽絨服棉服的絎縫并在全自動模板機上縫制時，常用 2.0mm的PVC膠板。

2.模板固定構件的耗材有撞釘、布基膠、牛皮膠、透明膠帶、模板夾、模板專用膠板、磁鐵等。出于節(jié)約成本的目的，目前企業(yè)常用的為布基膠、牛皮膠、透明膠帶、模板夾。布基膠、牛皮膠、透明膠帶的寬度有2.5cm、3.0cm，用來粘合模板。模板夾有常規(guī)模板夾和加長帶釘模板夾。加長可調節(jié)掛釘模板夾常用于絎縫模板的固定。
 
3. 裁片固定構件的常用耗材為海綿條、砂紙條、掛釘、針毯、擋板膠等。
砂紙條粘貼在模板槽位的兩側，位于裁片與模板的接觸面上，以此增大裁片與模板間的摩擦力，起到固定裁片的作用。海綿條粘貼在小裁片應固定位置的外沿，限制小裁片的移動。掛釘即為將圖釘的前端窩成鉤子的形狀，用鉤子掛住裁片防止裁片移位。針毯又稱馬尾襯，用鎖住縫紉線的方式固定裁片。

通常根據面料性能來選擇固定裁片材料。例如：輕薄類面料選用針毯；小型的裁片選用海綿條；羽絨服絎縫時一般選用掛釘將裁片四周固定；大部分面料選用砂紙增加面料與模板之間摩擦力的方式進行固定。

4.裁片輔助構件的常用耗材為PVC板、海綿條等。
模板層的插板、壓板或嵌條芯板等一般采用 PVC板材，起著特殊的縫制工藝作用，為了方便操作，一般選用 0.5mm、1.0mm的薄板。海綿條作為輔助構件，常用于里外勻的加工和吃勢的加工，用海綿條增加上下兩層面料之間的空間量。

服裝模板可用于不同服裝的制作，包括襯衫、西裝、時裝、褲裝、針織時裝、棉服、羽絨服、家紡、皮具等。可根據縫合形式、模板結構、縫制工藝、服裝品類、縫制設備、規(guī)格化、組合材料，將服裝模板進行分類。
 

免燙貼口袋模板為四層模板，該模板的設計目的是免除縫前熨燙，為達到該目的，在模板層中增設了推板、插板、壓板。在插板與推板的共同作用下將裁片的折邊沿凈縫線翻折并固定。

操作免燙貼口袋模板時，先將口袋裁片放于模板中，然后放置插板，使得裁片在插板的作用下四周折起，再將模板層間的推板推出以便固定折邊，放下壓板，按裁片放置標記線放置衣片，最后抽出插板沿槽位縫制。
 
單嵌線開口袋模板為三層模板，該模板的設計目的是：將上袋布、下袋布、嵌條固定于衣片之上；根據嵌條的寬度在中間層的模板中增加壓板，用于嵌條的免燙處理。

操作單嵌線開口袋模板時，先將衣片固定好放下中間層模板，將嵌條放于壓板下，然后將嵌條沿壓板折疊，之后將上袋布、下袋布分居槽位兩側按照標識位置固定，合上模板，進行車縫。





在服裝自動化制造設備中，自動模板機由于優(yōu)勢突出，性能穩(wěn)定，受到了廣大服裝制造企業(yè)的追捧。隨著疫情的好轉，2021年相信將會有大量服裝企業(yè)采購模板機，增加產能以滿足市場恢復的需求。那么，采購模板機時，需要注意哪些要點呢，在此，分享給大家一些模板機選購攻略，供服裝企業(yè)采購時參考。

  01  自動模板機的七大亮點

1）縫制質量提升
自動模板機依靠其精確的自動控制單元，可以完美地縫制服裝工藝中的直線、直角、圓、圓弧等各種縫紉線跡，并且同一個模板文件可以持續(xù)重復地縫制同一個服裝工藝。因此，自動模板機可以迅速提高縫制質量，提升服裝產品的質量檔次和服裝企業(yè)在客戶心目中的形象。
 
2）縫制效率提升
事先按照縫制工藝編寫好模板文件后，只需要按一個啟動按鈕，自動模板機就會按照程序自動而快速地完成一整套縫制工藝，不需要像傳統(tǒng)縫制設備需要工人去調整送布方向，也不需要在面料上重復繪制復雜線條。而且縫制不同的服裝款式，只需要點擊屏幕，就可以實現不同工藝的快速切換，一臺自動模板機就可以滿足一個工廠幾乎所有的平縫工藝。在模板機自動縫紉過程中，操作工人還可以同步實現面料在模板中的裝夾，實現連續(xù)自動縫紉，極大提升了生產效率。
 
3）人工成本降低
相比較于傳統(tǒng)縫制設備，使用自動模板機不僅降低了操作工人的數量，也降低了對操作工人經驗和技能熟練程度的要求。在現今國內人口紅利逐漸消失，人力成本不斷增加的大環(huán)境下，使用自動模板機的服裝廠不僅很好地彌補了這些劣勢，甚至比過去的人工成本還有所降低。
 
4）招工難度降低
自動模板機所有縫制工作都由控制單元自動完成，即使沒有任何服裝行業(yè)經驗的新員工，只需要簡單的操作培訓也可以完成對多臺自動模板機的操作，這解決了服裝企業(yè)難以招到經驗豐富的操作工人的難題。另一方面，自動模板機的一人多機的生產方式，也降低了企業(yè)對操作工人數的要求，原先需要好幾個員工每天操持高度注意力的縫紉操作，全部被一臺機器所取代。因此，在當今用工荒的大背景下，服裝廠招工難的問題會有很大的緩解。
 
5）更可靠的高速性能
目前自動模板機的最高轉速大致為2700r/min，由于其結構的特殊性，相對于其他機型其送布單元具有更大的慣性質量，高速啟停時對電機和電控的技術要求都是更大的挑戰(zhàn)。另一方面，自動模板機具有更長的機關尺寸，高速下的振動惡化也將影響縫制過程中的穩(wěn)定性。這兩個因素是限制自動模板機轉速進一步提高的主要原因。隨著供應商與生產企業(yè)持續(xù)的密切合作，以及生產企業(yè)自身對振動這一基礎研究領域的不斷深入，自動模板機的高速穩(wěn)定性將進一步改善，并實現自動模板機最高轉速的提升。
 
6）更大的縫制范圍
縫制范圍的加大可以使客戶生產更大規(guī)模的產品，同時也帶來了高速送布負載和振動的加大。所以縫制范圍的問題與高速穩(wěn)定性的問題本質是一樣的，隨著技術的進步和高速穩(wěn)定性的改善，縫制范圍也將由此受益。
 
7）全面的自動控制技術
隨著自動控制技術在縫紉機上不斷的應用和發(fā)展，傳統(tǒng)的機械傳動機構的弊端日益明顯，而自動控制技術的智能控制、靈活小巧、易調試等優(yōu)點則逐漸顯現。包括根據縫紉方向可自動調節(jié)面線張力的電子夾線器、電動剪線技術、電動中壓腳技術、智能潤滑系統(tǒng)、模板型號的自動識別等。這些自動控制技術的應用最大程度地改善了縫紉質量和穩(wěn)定性，方便了操作，提高了生產效率。因此在未來自動模板機技術發(fā)展中，自動控制技術的全面應用將是一個重要趨勢。

  02  綜合考慮

隨著模板技術水平的提高，大多數企業(yè)生產的模板機功能大同小異，那么在這樣的情況下，該如何選到真正適合自身的模板設備呢？經過調查研究，模板機制造企業(yè)的實力與模板機的水平息息相關，從以下幾點可以判斷選購。
 
1）設備研發(fā)理念
很多采購模板機的服裝企業(yè)是不關注這點的，因為在功能大同小異的情況下，關注模板機的研發(fā)理念有什么用？
 
眾所周知，模板機的功能開發(fā)與功能拓展都依賴于軟件與硬件的結合，軟件的更新與硬件接口如果在設備研發(fā)時沒有一個整體思路，那么以后的設備升級如何能夠實現？沒有研發(fā)思路的仿制品是難以實現后期設備升級的進程的，這僅僅只是最直接的影響。
 
更隱蔽的問題在于，設計研發(fā)中如果沒有一個清晰的、為客戶解決問題的思路，而只是照著現有產品的模仿、仿制，那功能的實現與整合上會走很多彎路，對于客戶來說需要適應的是機器而不是自己的特點，這是值得服裝企業(yè)深思的問題。
 
2）設備制造水平
制造水平代表著全自動模板縫紉機本身的品質與穩(wěn)定性，這是服裝企業(yè)購買產品的基礎，代表著設備能用、好用等良好特性。
 
3）應用技術開發(fā)水平
應用技術開發(fā)水平對于中小型服裝企業(yè)來說尤為重要。因為全自動模板機的使用，涉及到服裝工藝技術、服裝模板技術、機械機電技術等一系列技術的集成應用，所以很多企業(yè)都沒有特別專業(yè)的人員去使用，如果設備廠家沒有很好的應用技術支持，那么購買后服裝企業(yè)將得不到保障或者只能使用很基礎的功能（如作小料、簡單絎線等），對于這樣一個價位的設備來說，企業(yè)得不償失。

綜合來說，在采購服裝全自動模板機的過程中，服裝企業(yè)既需要考慮制造廠家的資質、能力，又要看設備本身的品質，更要看制造廠家對模板技術與服裝工藝的應用程度，這樣三者結合，才能選到真正適合自身的模板機，給企業(yè)帶來效益。

  03  知己，而后行


隨著服裝工業(yè)技術的發(fā)展和生產需求，如今越來越多服裝企業(yè)選擇使用全自動模板縫紉機來代替以往的手動或半自動縫制設備，然而，面對市場上五花八門可供選擇的國內外品牌服裝模板機，服裝企業(yè)該如何選擇呢?在深化市場調研的基礎上，服裝企業(yè)一定要把握以下幾點基本要求：
 
第一，假設企業(yè)的產品和運用的面料比較單一，那么選擇全自動電腦模板機機型就相對比較容易；假設運用的面料種類繁多，企業(yè)的產品范圍很大，那么就需要根據實際生產的需求，經過對不同機型的特性和性能分析比較，從中選出性價比相對較高的、契合本企業(yè)需求的服裝模板縫紉機。
 
第二，服裝企業(yè)要添置或更新服裝模板機時，應區(qū)別本企業(yè)正在應用或準備應用的自動裁剪設備來通盤思索，以確保選購的服裝模板縫紉機和選用的自動裁剪系統(tǒng)能夠正常鏈接、配套運用。
 
第三，需要留意選購的服裝模板機應當易于保養(yǎng)和維修，特別需要思索當遇到嚴重設備缺陷時，零配件的供應能否有保證、供應商能否及時響應、價錢能否合理等。此外還要留意模板機應當契合國家有關減碳、環(huán)保以及節(jié)能、降耗等要求。