2020年，縫制機械行業深入貫徹制造強國戰略，克服疫情帶來的種種困難與挑戰，踐行高質量發展，完善自主核心技術體系，深挖內生動力，向創新驅動新動能加快轉換，行業科技整體水平穩步提高，創新成果成效顯著。

1、科研體系及主要機構

2020年，行業自主核心技術體系進一步完善，根據中國縫制機械協會(以下簡稱“協會”)調研統計，截至2020年底，行業共有國家級企業技術中心3家，省級企業技術中心(研發中心)約25家，省級以下政府認定的企業技術中心(研發中心)20余家，省級企業研究院6家，省級工程技術研究中心2家，企業博士后工作站7家。此外，根據公開資料統計，2020年全國有40余家大專院校、科研院所以及眾多下游企業以多種形式開展了縫制設備類協同創新。

2、科研團隊

2020年，行業規上企業科研總人數約7300人(含研發、工藝、檢測、科技管理等相關崗位，不含機械零部件企業，下同)，企業科技人員約占員工總數的14.84%。2020年行業科研人員平均工資約為13.19萬元/年，其中整機類企業科研人員平均工資約為12.83萬元/年。

3、科研投入

全年行業規上企業科研總投入約13.21億元，R&D比例約為4.97%，企業在信息化、智能化等產品研發方面加大投入，部分項目得到了政府資金支持，從骨干企業抽樣調查估算，全年行業獲政府支持資金約為1億元左右。

4、主要科技成果

全年行業申請各類專利總計7326件(以公告日為準，下同),其中發明專利1860件，實用新型專利4444件，外觀設計專利1022件(含紡織機械類產品)，新增授權發明專利518件。


2020年行業全面邁上高質量發展軌道，科研水平和創新能力顯著提升。綜合來講，2020行業科技發展主要表現為以下幾個方面：


1、行業科研環境進一步優化

2020年，行業克服全球疫情影響，積極踐行社會責任，為防疫抗疫提供了專業化設備支撐，行業優異的表現受到了國資委、工信部等國家部委的高度贊揚，縫制機械在國民經濟中的地位大幅上升。

2、行業自主核心技術體系持續完善

2020年行業科研經費持續高位投入，根據協會抽樣調研，行業科研投入約占銷售總額的4.97%，創新動力強勁，行業歷年科研投入情況詳見圖1，杰克、大豪、上工等行業領軍企業科研投入超過9000萬元。此外，在科研人力資源投入方面，行業科研人員平均年收入約13.19萬元，同比增長2.17%，整機企業科研人員平均年收入約12.73萬元，同比增長0.8%。

3、加強數字化技術改造，制造能力持續增強

行業圍繞提質增效、節能環保的發展需求，以提升供給質量為目標，持續開展工藝技術改造，行業的整體生產能力和產品質量均有顯著提升。此外，在推動綠色生產、促進節能減排方面，多家縫企進行了金工、電鍍、涂裝、除銹、供電工藝及設備優化和改造。

4、科研創新成果保持高位增長，產品體系日益豐富

2020年行業專利申請量總計7326件(國家專利數據庫公開),同比增長29.77%，其中發明專利1860件，行業骨干企業專利意識日益增強，專利創造、運用能力不斷提升，整體科研創新保持高位增長。


隨著行業科研的持續深入，行業產品智能化轉型升級邁上了新臺階，2020年縫制機械行業優秀專利共遴選出27項入圍項目。


2020年服裝、皮革等下游產業數字化變革加速，縫制機械行業緊抓下游行業轉型升級需求，在提升高質量供給方面不斷延展，產品技術發展主要呈現以下特征和趨勢：

1、數字化賦能，智慧縫制技術取得階段性成果

在技術平臺創新方面，智慧縫制工廠管理系統及云平臺研發建設已趨于成熟，在下游試點范圍不斷擴大，為下游西裝、牛仔服、襯衫、毛巾、制帽、手套等生產制造提供了整體解決方案及系列增值服務，加速了行業由生產型制造向服務型制造轉變。

2、基礎共性技術攻關得到有效推進

2020年，協會啟動縫制機械基礎理論及短板技術軟課題研究項目，共征集到20家企業55項研究課題，入圍26項，課題覆蓋面廣泛，涉及裁剪、縫紉、刺繡等領域，軟課題領域規劃切合行業技術升級實際需求、導向明確，進一步激發企業自主創新發展的內生動力。

3、定制化產品研發和快速響應能力大幅增強

2020年疫情防控，縫制機械行業僅用時一個多月就研制出成型的自動化專業防疫設備，為防護服、口罩等防疫品生產提供了充足且及時的保障。

隨著下游產業轉型升級進程提速，對多樣化、定制化縫制設備的需求激增，促進了縫制設備定制化研制能力大幅增強，汽車安全氣囊振鏡式激光切割機、計算機控制被芯縫紉系統、自動胖被機、自動床笠機、自動駁羅紋袖口機、繩頭內塞打結機、地毯刺繡機器人系統等特種、專用的自動縫制設備面市，幫助下游用戶的實現工序整合、提高了生產效率。


1、行業整體制造加工工藝相對滯后

隨著行業高質量發展步伐加快，企業制造工藝及裝備升級相對滯后問題越來越明顯，一是制造裝配工藝問題;二是檢測及質量保障技術問題;三質量改進機制問題。

2、行業科技資源分散，知識產權壁壘問題有待突破

雖然行業創新已初顯高速增長態勢，但行業科技資源分散，對產、學、研、用協同創新平臺的潛力挖掘不夠，缺乏長效的行業內技術交流以及上下游產業鏈信息溝通渠道，無法聚焦優勢資源針對用戶需求開展技術公關，知識產權糾紛、技術重復開發、研發資源浪費、成果推廣難度大等問題依然嚴峻。

3、高端復合型人才缺乏，跨行業技術融合受阻

工藝、設計、制造、裝配、服務等各層面專業人才均儲備不足，高層次復合研發人才尤其缺乏，同時因為行業專業屬性的限制，在人才引進方面處于弱勢，導致了行業在軟件研發、高端縫制、智能控制、跨行業技術融合方面發展受阻。


1、加強行業科研發展戰略規劃

圍繞《十四五規劃和2035年遠景目標》及《行業“十四五”高質量發展指導意見》、《行業“十四五”技術路線圖》的整體規劃，研究確定行業各領域及各自企業的戰略目標和發展計劃，推動核心技術攻關和新產品迭代升級。

2、聚焦智慧縫制，加速智能化轉型升級

一是加強智慧工廠和車間探索和試點，推進智慧縫制樣板工廠及示范項目建設，探索共享工廠等智能制造新模式。

二是加強服裝、制帽、制鞋等領域工藝革新需求的挖掘和對接，針對性開展定制化數控縫制單元及成套設備的研發。

三是要加強縫紉機單機設備結構數控優化升級。

3、強化制造加工工藝及質量保障

一是提高產品質量檢測水平，可自建產品檢測實驗室或通過專業檢測機構，加強核心零部件質量與整機性能檢測，提高產品質量穩定性，加強產品競爭力，建立優質品牌意識。

二是加速企業數字化改造，引進高精度加工機床、加工中心、智能機器人等加工裝備，推進核心零部件的自動化、智能化生產線建設和整機生產流水線的柔性化、數字化改造，運用智能生產、智能物流、數字化管理等先進的管理方法、技術和軟件系統，實現以數字化為基礎、智能技術為核心、網絡為途徑，打造智能制造。

4、加強產業技術交流與共享

一是加強上下游產業鏈交流與協作;二是轉變科研思路，開展企業間的技術交流和技術協作;三是深挖產學研用研發平臺潛力，增強創新能力，降低創新成本和風險。

5、聚焦高端人才，健全人才隊伍

積極開展人才規劃，以企業為主體，進一步完善的人力資源管理體系，建立合理的人才引進、培訓、激勵制度，構建職業化、專業化、梯次化的人才隊伍;二是豐富行業人才輸送渠道，聯合專業院校、研究所等機構，以高層次、緊缺型專業技術人才為目標，建立聯合人才培養計劃和科研合作團隊;三是通過行業競賽與各類人才專項提升計劃，開展知識系統更新、共性問題研討、師傅帶徒弟等工作，搭建人才成長、交流的平臺。