2020年，面對新冠疫情及其后續影響帶來的全球經濟下行壓力，中國縫制機械零部件行業攻堅克難，堅定信心，通過一系列行之有效的應對舉措，在持續下行中實現相對平穩發展目標。尤其廣大骨干零部件企業搶抓市場空檔期向內挖潛，通過優化結構調整，培育增長動能，在行業遭遇巨大挑戰的關鍵時期，展現出強大發展韌性。


       1、產業格局

       我國縫制機械行業已經建立涵蓋鑄造、沖壓、粗精加工、熱處理以及機針、旋梭、機架臺板、軸桿等門類齊全的零部件制造與配套體系。據不完全統計，現有零部件生產企業超過千家，從業人員約 4-6 萬人(見下表 1)。其中，年產值超過 1000 萬元且具有一定規模和影響力的企業近 200 家。



       2、生產情況

       據初步估算，2020年零部件(不含電控)行業年工業總產值約 120 億元，同比下降約17%。其中，防護服等防疫物資生產擴張帶動包縫機、繃縫機需求，配套零部件企業產銷量基本保持與去年持平。

       3、進出口情況

       (1)出口情況

       2020年，零部件出口整體呈現穩中有增趨勢。據海關統計數據顯示，2020年我國累計出口縫制機械零部件6957萬公斤，同比下降1.29%;出口額3.88億美元，同比增長5.83%(見圖 1)。

       (2)進口情況

       2020年零部件進口需求持續走低。據海關統計數據顯示，2020年我國累計進口縫制機械零部件 152.6萬公斤，同比下降 18.73%;進口額 6300.98萬美元，同比下降16.96%(圖 2)。

       4、經濟效益情況

       據協會對零部件行業55家主要企業調研統計顯示，2019 年55家企業利潤總額約為2.93 億元，平均利潤率約為 9.5%。同時，應收賬款總額均值在17%以下，降幅達到37個百分點。


       2020年受新冠疫情拖累行業整體發展的影響，零部件企業生產營收經濟指標呈現前低后高的V型態勢。廣大零部件企業，尤其是規上企業迅速應對，借助市場低迷留出的窗口期，向內挖潛。

       1、骨干帶動，制造水平探出“新路徑”

       寧波德鷹為應對傳統零部件制造模式面臨的發展制約瓶頸，通過近幾年來高額度持續性軟硬件升級改造，切實有效改善了對人工，尤其是技能熟練度的依賴，將傳統制造模式向智能制造方向持續拓展，為行業零部件升級制造模式、提升制造水平，探索出了可行的路徑。

       2、集中度提升，整零協作深入

       零部件產業洗牌進入到新階段，強者更強、弱者更弱成為不可逆趨勢。此外，在本地骨干整機企業帶動下，臺州零部件企業積極拓寬產品線，整體品質持續改善。其他部分產業集群規模則進一步萎縮。同時，整零戰略合作走向更加深化，整機企業更加重視與供應鏈端的協同發展;誠信體系作用開始體現，整零雙向選擇加速，零部件企業在合作過程中的主動權有所提升。

       3、制約產業發展的瓶頸問題愈加突出

       新的發展階段，制約零部件產業前行的阻礙愈加突出：勞動力問題成為最根本瓶頸、制造水平仍存有較大提升空間、低利潤率與持續投入的矛盾日益突出等現實問題，進一步考驗著企業發展成色。


       機遇與挑戰并存。2021年，建議廣大零部件企業以長線思維和眼光，把握好行業發展規律，從如下方面進行著力：

       1、堅定信心，切實提升制造水平

       中國縫機產業正式邁向強國后，將在新起點上迎來全新發展機遇。零部件企業應將信心放在首位，堅守主業，認真研判和評估企業未來發展方向，做好定位、戰略的規劃，有步驟、有目標的去階段性實施。圍繞全面切實提升全要素生產率的核心要求，進一步釋放挖潛空間，以單項冠軍為目標，以持續性投入不斷優化自身競爭力，推進智能制造，配置能夠快速提升生產智能化水平的先進制造裝備與技術，切實提升制造水平。同時，骨干企業要匹配“強國”要求，在行業標準化工作等層面肩負起更多行業責任。

       2、打造現代供應鏈支撐，強化整零協作

       現代供應鏈支撐縫機產業高質量發展，作為縫機產業緊密協同的整零雙方，要根據行業強國新階段要求，強化產業聯動，提升合作粘性。零部件企業要加強自身信息化、數字化建設的落地應用，務求實效，真正實現供需快速響應，延展到設計、研發、售后服務等全產品生態的相統一、相匹配的同步發展新格局。