按下啟動(dòng)鍵，機(jī)械臂準(zhǔn)確地將縫紉機(jī)頭送到設(shè)定的空間位置，快速地將擺放好的布料進(jìn)行激光掃描，并精準(zhǔn)地沿軌跡縫紉，縫紉完后機(jī)械臂還不忘自動(dòng)把縫線剪斷。整個(gè)縫紉過程只有幾分鐘。這就是慈溪企業(yè)慈星研制出的國內(nèi)首個(gè)3D縫紉機(jī)器人。

       “縫紉機(jī)器人可以將物料進(jìn)行固定后，自動(dòng)識(shí)別縫紉位置后自己‘跑’起來。”項(xiàng)目經(jīng)理吳煥森說，該機(jī)器人系統(tǒng)還自帶視覺掃描縫紉軌跡自動(dòng)修正功能，可以減小誤差。

       “3D縫紉機(jī)器人通過不同的縫紉機(jī)頭還可實(shí)現(xiàn)多種應(yīng)用，如汽車儀表臺(tái)、飛機(jī)艙門、整流罩、風(fēng)電風(fēng)葉層間加強(qiáng)等。”慈星集團(tuán)副總經(jīng)理李立軍介紹，利用自主技術(shù)和本地化服務(wù)優(yōu)勢(shì)，和國外同類產(chǎn)品相比具有顯著的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，在汽車內(nèi)飾生產(chǎn)及航空航天復(fù)材縫紉等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

       當(dāng)前，數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮勢(shì)不可擋。慈星作為龍頭企業(yè)，是慈溪加快前沿?cái)?shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的一個(gè)縮影。變革源于慈溪實(shí)施數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號(hào)工程”，以數(shù)字化改革引領(lǐng)制造業(yè)系統(tǒng)性重塑，以互聯(lián)網(wǎng)思維推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

       據(jù)了解，慈溪引進(jìn)42家智能制造工程服務(wù)公司，投入3.7億元財(cái)政資金，撬動(dòng)企業(yè)技改投入近100億元。

       “已完成722家，提前一年實(shí)現(xiàn)規(guī)上企業(yè)智能化技改全覆蓋，目前正全力推進(jìn)周巷小家電行業(yè)裝配自動(dòng)化、龍山不粘鍋行業(yè)工業(yè)機(jī)器人改造、橫河軸承行業(yè)數(shù)字化區(qū)域試點(diǎn)改造。”慈溪市經(jīng)信局負(fù)責(zé)人介紹。

       5G+新制造，樹立服務(wù)型制造業(yè)新樣本。在德曼的車間，工作人員利用可穿戴AR眼鏡，通過云5G可視化遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)平臺(tái)測(cè)試運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)景作業(yè)，實(shí)時(shí)故障診斷，作出處理方案，用視頻+語言實(shí)時(shí)解決故障，技術(shù)專家可聚集會(huì)診解決疑難雜癥，在線實(shí)時(shí)共享，為企業(yè)戰(zhàn)略擴(kuò)充奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。通過平臺(tái)建設(shè)，預(yù)計(jì)出差成本降低30%，服務(wù)效率提升40%，滿意度提升2%。總經(jīng)理岑煥軍由衷感慨：“乘上5G東風(fēng)，助力銷售遠(yuǎn)走高飛！”

       加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。作為省級(jí)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范企業(yè)，寧波祈禧智能科技股份有限公司近三年投入2000多萬元，加快推進(jìn)產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)數(shù)字化。

       “數(shù)字驅(qū)動(dòng)大幅提升管理協(xié)作效率。現(xiàn)在，整個(gè)公司運(yùn)營狀態(tài)能通過數(shù)字化平臺(tái)‘全景式’實(shí)時(shí)展示，員工的工資、績(jī)效實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)結(jié)算。”公司董事長(zhǎng)方曙光說，目前，公司自主研發(fā)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，集成APS、MES數(shù)采、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)等諸多系統(tǒng)，通過5G技術(shù)，快速實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和圖紙分發(fā)，周計(jì)劃排產(chǎn)由8小時(shí)縮短到30分鐘，達(dá)產(chǎn)率上升約20%。

       去年以來，慈溪全面深化企業(yè)智能化改造，加快智能工廠數(shù)字化車間建設(shè)，新增寧波市級(jí)數(shù)字化車間（智能工廠）8家，新海科技塑料噴霧器數(shù)字化車間躋身浙江省數(shù)字化車間（智能工廠）行列。“該車間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理人員與物料、設(shè)備、信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通，一年可節(jié)約人工成本400萬元以上。”集團(tuán)副總裁孫寧薇說，前沿?cái)?shù)字技術(shù)為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展注入新動(dòng)能。去年，新海霧化器全球銷量同比增長(zhǎng)近25%。

       通過新技術(shù)、新模式的復(fù)制推廣，一些“卡脖子”問題有了新解法。去年，慈溪培育數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，重點(diǎn)發(fā)展智能網(wǎng)聯(lián)汽車、智能家居、智能裝備等數(shù)字化產(chǎn)品；培育和引進(jìn)一批軟件和信息服務(wù)業(yè)企業(yè)；運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和區(qū)塊鏈等數(shù)字新基建技術(shù)，探索對(duì)家電行業(yè)品質(zhì)、品牌創(chuàng)新性的提升。

       慈溪還以互聯(lián)網(wǎng)思維推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造出“眾車聯(lián)”“眾模聯(lián)”等行業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，還誕生了“慈星股份”針織品智能柔性定制平臺(tái)、“德曼壓縮機(jī)”壓縮機(jī)在線管控平臺(tái)等企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

       據(jù)悉，“眾車聯(lián)”產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)運(yùn)營兩年多來，通過組織企業(yè)抱團(tuán)，打造產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈集中采購，為產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈上下游企業(yè)提供云集采、云物流、供應(yīng)鏈金融、智能制造、大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新服務(wù)，從而降低成本，確保了產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的穩(wěn)定，提高企業(yè)國際競(jìng)爭(zhēng)力。

       插上“數(shù)字翅膀”，加速質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，“慈溪制造”正迎來高質(zhì)量發(fā)展的春天。