按一下機(jī)身屏幕上的按鈕，就能實(shí)現(xiàn)縫紉機(jī)針腳樣式的定制和切換；縫紉機(jī)上的紅外線感應(yīng)器能自動(dòng)識別布料位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抬壓腳和自動(dòng)剪線……日前，記者走進(jìn)位于臺州市椒江區(qū)的浙江寶宇縫紉機(jī)有限公司裝配車間，數(shù)名工作人員正對剛下線的一款智控平縫縫紉機(jī)進(jìn)行調(diào)試。

       “我們和相關(guān)零配件企業(yè)開展研發(fā)攻關(guān)，用電機(jī)替代電磁鐵，并對電控中的電子線路進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)縫紉精度的大幅提升。倒回縫時(shí)，可以做到針腳百分百重針。”公司副總經(jīng)理王慧明說，該系列智控縫紉機(jī)推出后，便成為爆款，去年拉動(dòng)企業(yè)年產(chǎn)值增長13.9%。

       縫制設(shè)備是連結(jié)紡織、服裝兩大產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵設(shè)備。椒江是全球最大的工業(yè)縫紉機(jī)生產(chǎn)和出口基地，擁有500多家縫制設(shè)備生產(chǎn)、配套企業(yè)，年產(chǎn)值達(dá)百億元。近年來，椒江積極實(shí)施數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號工程”，出臺專項(xiàng)政策，培育優(yōu)質(zhì)數(shù)字經(jīng)濟(jì)制造企業(yè)梯隊(duì)，搭建縫制設(shè)備創(chuàng)新服務(wù)綜合體，建設(shè)智能縫制產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，發(fā)揮龍頭企業(yè)引領(lǐng)作用，協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)縫制設(shè)備智能化轉(zhuǎn)型。目前，九成以上椒江產(chǎn)的縫紉機(jī)均搭載了電控“數(shù)字大腦”，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抬壓腳、自動(dòng)剪線，有些還配備了液晶顯示屏，設(shè)置了語音播報(bào)等功能。

       在杰克縫紉機(jī)股份有限公司大數(shù)據(jù)中心，大屏幕上實(shí)時(shí)顯示近10萬臺物聯(lián)網(wǎng)縫紉設(shè)備的分布、使用、故障反饋以及處置等信息。“我們在鋪布機(jī)、裁床、縫紉機(jī)等設(shè)備上加裝信息模塊，通過自己開發(fā)的無線通訊網(wǎng)絡(luò)，不僅可以自動(dòng)采集電控上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳云平臺，還能遠(yuǎn)程進(jìn)行控制命令下發(fā)，實(shí)現(xiàn)縫紉設(shè)備的智能互聯(lián)、協(xié)同生產(chǎn)。”杰克縫紉機(jī)股份有限公司中央研究院院長潘建國介紹，目前，他們正在研發(fā)縫紉機(jī)專用操作系統(tǒng)，開發(fā)應(yīng)用軟件，安裝不同軟件就能實(shí)現(xiàn)不同樣式的生產(chǎn)，讓服裝生產(chǎn)變得更加智能、更有效率。

       從“數(shù)字大腦”到“數(shù)字云腦”，縫紉設(shè)備智能化水平的提升，給服裝企業(yè)的生產(chǎn)場景帶來了更大的想象空間。主打智能吊掛系統(tǒng)的浙江衣拿智能科技有限公司，自主研發(fā)了智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)和新零售智能迅捷分揀系統(tǒng)，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將原料庫、裁剪、縫紉、吊掛、燙整、分揀、碼垛、立庫等相關(guān)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)互聯(lián)，幫助服裝生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)從面料到成衣的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。據(jù)介紹，應(yīng)用智能吊掛系統(tǒng)后，企業(yè)定制化生產(chǎn)一款服裝的周期，從30天縮短至7天，生產(chǎn)效率大幅提升。