工業(yè)平縫機(jī)可以說是一種比較復(fù)雜而精密的機(jī)器，其精度和配合要求都非常高。它可在不到一秒時(shí)間內(nèi)連續(xù)作十幾個(gè)動(dòng)作而準(zhǔn)確無誤。因此，只要機(jī)器中某一零部件配合不好或質(zhì)量打不到要求以及其他某中原因，都可能出現(xiàn)各種各樣的故障。下面將常見的故障，分十個(gè)方面介紹。

　　跳線

　　“跳線”，也可稱“跳針”。是指經(jīng)過縫紉后在縫料的線跡上，出現(xiàn)面線和底線不姣合的現(xiàn)象。跳線的原因：主要是由于機(jī)針和旋梭尖的間距。間隙。高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松動(dòng)。磨損，或位置的定位不準(zhǔn)確也會(huì)造成。

　　根據(jù)跳線現(xiàn)象可分偶然性跳線。斷續(xù)性跳線和連續(xù)性跳線三種。故障的具體原因和解決方法如下：

　　偶然性跳線：

　　1.在縫制厚薄料不均的縫料時(shí)，由于使用較細(xì)的機(jī)針，遇到厚部分縫料時(shí)，使機(jī)針容易發(fā)生位移，而產(chǎn)生跳線故障（解決方法：應(yīng)調(diào)用粗些的機(jī)針，縫紉厚薄不均的縫料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢縫紉的速度）

　　2.由于機(jī)針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線效果不佳（解決方法：適當(dāng)調(diào)整好機(jī)針和旋梭的正交位置）

　　3.縫線的質(zhì)量不好，捻度不均勻，造成線環(huán)形成的穩(wěn)定性不夠（解決方法：通常選擇合理的縫線來解決）

　　4.機(jī)針針尖不銳利，彎曲發(fā)毛（解決方法：調(diào)換機(jī)針）

　　5.由于縫制薄料制品時(shí)，錯(cuò)把細(xì)的縫線用粗的機(jī)針來縫紉，再加上壓腳的壓力過小（解決方法：通過調(diào)換機(jī)針，提高壓腳壓力來解決）

　　6.旋梭尖頭由于種種因素使尖頭變鈍（解決方法：應(yīng)合理修磨旋梭尖頭并拋光）

　　7.機(jī)器的長期使用，使針板的榮針空磨損較大，超過1.7-1.9毫米的公差范圍（解決方法：調(diào)換不合格的針板）

　　8.壓腳力過弱（解決方法：調(diào)大壓腳壓力）

　　斷續(xù)性跳線：

　　1.由于機(jī)器的長時(shí)間使用，使針干的高低位置發(fā)生位移，在加上針干連接柱。針干連桿。跳線曲柄等零件的磨損，而出現(xiàn)間隙松動(dòng)，出現(xiàn)跳線（解決方法：調(diào)換磨損的零件，按要求重新調(diào)整旋梭和機(jī)針的間距。間隙和高低位置）

　　2.由于更換縫制品的種類而引起。特別是服裝行業(yè)，往往一臺(tái)機(jī)器要縫制各種厚料。軟硬不同性質(zhì)的縫料（解決方法：除啦針。線要符合要求外，及時(shí)合理地調(diào)整機(jī)器的旋梭和機(jī)針的間距。一般情況下，縫薄間距為8-10毫米，縫中厚和較厚間距為10-12毫米。同時(shí)，機(jī)針與梭尖嘴平面間隙盡量小于0.10毫米，做好在0.04-0.08毫米之間）

　　3.由于壓腳底平面與針板平面。牙齒齒面不密合，而引起的（解決方法：調(diào)整壓腳和修磨牙齒，使三個(gè)零件的平面密合）

　　4.機(jī)針彎曲（解決方法：更換彎針）

　　5.機(jī)針過細(xì)或縫線過粗（解決方法：相應(yīng)的更換機(jī)針和縫線）

　　連續(xù)性跳線：

　　1.底線線頭留的太短，線環(huán)套不住底線（解決方法：取出梭心套，把底線拉出10厘米）

　　2.機(jī)針常時(shí)間使用，或維護(hù)。保養(yǎng)不當(dāng)，各零件部位發(fā)生變化，達(dá)不到縫紉要求（ 解決方法：調(diào)換不合格的零件部位，調(diào)整好機(jī)針和旋梭尖嘴的間距。間隙。高低）

　　3.面線受針熱影響變熱（解決方法：對(duì)化纖線采取機(jī)針冷卻）

　　4.縫制特殊材料（如膠片帶。塑料等），線環(huán)不能正常形成（解決方法：放慢縫速，并增加面線的潤滑性（線通過蠟塊，潤滑油等）

　　5.配有自動(dòng)剪線機(jī)器，剪線后機(jī)針上線過短，面線脫出針眼（解決方法：調(diào)整剪線凸輪配合時(shí)間）

　　6.壓腳槽子太寬，當(dāng)針刺布退出時(shí)，縫料移動(dòng)而影響線圈，這種情況做薄料時(shí)影響zui大（解決方法：根據(jù)縫料，將壓腳移左或移右， 或?qū)挷塾煤稿a填滿再開較窄的槽，并拋光或換壓腳）