預(yù)縮機是現(xiàn)代服裝生產(chǎn)中進行面料縫制設(shè)備機械預(yù)縮的整理設(shè)備，其在一定的溫度、濕度和壓力條件下，借助面料本身的彈性收縮變形以及織物、纖維的滲透與溶脹原理來消除服裝面料的潛在收縮份額。

　　一般情況下，預(yù)縮機可用于純棉、化纖、混紡面料、毛呢類面料的預(yù)縮處理作業(yè)。目前我國服裝加工企業(yè)zui常用的預(yù)縮機有兩種，分別是橡膠毯式預(yù)縮機和呢毯式預(yù)縮機。

　　預(yù)縮機的保養(yǎng)

　　在如今的生產(chǎn)中，預(yù)縮機日常保養(yǎng)工作主要是針對傳動、工作、驅(qū)動三個部分進行的。

　　首先，對于預(yù)縮機的傳動部分，我們必須定期檢查驅(qū)動齒輪、鏈輪，如果發(fā)現(xiàn)嚴重磨損的情況必須及時拆換。此外，對于需要加油的部位，我們要定期加注專用潤滑油，以保證預(yù)縮機傳動部分良好的潤滑狀態(tài)。

　　其次，對于工作部分，我們要隨時清洗橡膠毯和呢毯，及時清除毯面上的雜質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備工作部分的傳送帶出現(xiàn)老化或者磨損的情況，我們應(yīng)該及時更換傳送帶。

　　zui后，針對驅(qū)動部分，我們只需要做到定期、及時清除預(yù)縮機電動機中的灰塵和布毛碎屑就可以了。

　　預(yù)縮機的常見故障以及排除方法

　　面料的預(yù)縮率不夠：

　　由于預(yù)縮機上的面料運動速度太快，面料在水中的時間不夠長，溫度太低；橡膠毯和呢毯的輸送帶太薄；加熱輥直徑太大等等都會影響面料的預(yù)縮率，我們可以通過適當(dāng)放慢面料的輸送速度來提高溫度、調(diào)換比較厚的輸送帶、更換加熱輥等方法來解決面料預(yù)縮率不夠的問題。（注：輸送帶喝一般以25.5mm~67mm為宜；加熱輥的直徑應(yīng)取在300mm~350mm范圍內(nèi)。）

　　橡膠毯、呢毯變形或損壞：

　　造成這一問題的主要原因有：橡膠毯、呢毯本身存在一定質(zhì)量問題，進布輥與加熱輥、出布輥與加熱輥的間距不符合要求，毯式帶的弧度曲率變化，進出布輥與加熱輥圓心都在一條之上，包角zui大，毯帶容易損傷等。要排除這一故障，操作者可以通過調(diào)換標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的橡膠毯、呢毯；如果毯式帶的喝為25mm，那么我們就需要將進布輥與加熱輥之間的間距調(diào)整為25mm~33mm；如果出布輥與加熱輥的間距為25mm~30mm時，我們需要調(diào)整出布輥與加熱輥的圓心，使加熱輥圓心高于進布輥圓心1mm等方法給予解決。

　　布面傾斜前進時出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象：

　　這主要是由于預(yù)縮機的進出布輥與加熱輥不平行、面料進入毯式帶的方向不是以切線方向進入而造成的，因此，我們可以調(diào)整進出布輥與加熱輥的平行度，并調(diào)整面料進入毯式帶的方向，使其以切線方向進入就可以輕松解決這一故障。

　　進出布輥、加熱輥轉(zhuǎn)動時發(fā)生部分沉滯：

　　經(jīng)分析，發(fā)生進出布輥、加熱輥轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)部分沉滯現(xiàn)象的原因主要有3點：一、進出布輥、加熱輥在長期運行過程中輥軸受到磨損配合不好或輥軸彎曲；二、傳動齒輪、鏈輪磨損嚴重；三、所更換的軸承與原設(shè)備配件配合不合理。針對這三點原因，我們可以采用校正輥軸的彎曲偏斜、及時更換磨損嚴重的傳動齒輪和鏈輪、修整配合不合理或不好的機件和零部件等方法排除設(shè)備故障。