摘要：圓網(wǎng)印花機(jī)以其獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)成為目前印花行業(yè)的主流加工設(shè)備，并得以廣泛應(yīng)用，了解圓網(wǎng)印花機(jī)的結(jié)構(gòu)、組成單元及其性能有助于更好地使用該設(shè)備，掌握關(guān)鍵裝置的維護(hù)、保養(yǎng)以及故障問(wèn)題的處理方法，能夠有效地提高印花質(zhì)量、生產(chǎn)效率并降低成本。
　　關(guān)鍵詞：圓網(wǎng)印花；印花導(dǎo)帶；刮漿刀；磁棒刮?。还草S傳動(dòng)
　　1圓網(wǎng)印花機(jī)的基本概況
　　目前，紡織品常規(guī)的印花設(shè)備主要有：平版篩網(wǎng)印花機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)、滾筒印花機(jī)等等。其中圓網(wǎng)印花機(jī)自20世紀(jì)60年代中期用于印染生產(chǎn)以來(lái)，以其得色濃艷、操作方便、交貨快捷等諸多優(yōu)點(diǎn)，很快發(fā)展成為紡織品印花的主流加工設(shè)備，并在我國(guó)印花生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。印花年生產(chǎn)量超過(guò)了各類印花機(jī)產(chǎn)量總和的60%以上。目前，國(guó)際上生產(chǎn)圓網(wǎng)印花機(jī)的廠商主要有荷蘭的斯托克（Stork）公司、瑞士的布瑟（Bus-er）公司、奧地利的齊默（Zimmer）公司、意大利美佳尼（Reggiani）公司、日本的東伸（Tosion）公司等。其中，具有代表性的圓網(wǎng)印花機(jī)可分兩種：一種是以荷蘭斯托克（Stork）公司為代表的不銹鋼刀刃刮刀（早期機(jī)型是橡膠刮刀），另一種是奧地利齊默公司為代表的磁棒刮刀印花機(jī)。下面將重點(diǎn)介紹圓網(wǎng)印花機(jī)的基本性能及其使用和維護(hù)。
　　2設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能簡(jiǎn)介
　　圓網(wǎng)印花機(jī)是由進(jìn)布裝置、印花單元、烘干系統(tǒng)以及落布架等裝置組成（見(jiàn)圖1）。下面就進(jìn)布裝置和刮印單元作詳細(xì)介紹。
　　2.1進(jìn)布裝置
　　圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)布裝置有平幅進(jìn)布和卷裝進(jìn)布兩種。當(dāng)布卷進(jìn)布時(shí)可將擺動(dòng)式引布輥壓在布卷上，依靠引布輥轉(zhuǎn)動(dòng)把布導(dǎo)入印花裝置。這兩種方式進(jìn)布的基本配置主要有緊布器、吸邊器、吸塵器、主動(dòng)輥、松緊架及調(diào)節(jié)器，后來(lái)發(fā)展有剝邊裝置、對(duì)邊裝置等。進(jìn)布裝置主要保證織物進(jìn)布時(shí)布幅平整、潔凈，并使織物進(jìn)布時(shí)處于低張力和門(mén)幅正確位置上。
　　2.2圓網(wǎng)印刮花單元
　　主要有刮印裝置、傳動(dòng)裝置、對(duì)花系統(tǒng)、水洗裝置、導(dǎo)帶輥緯裝置、上膠裝置及脫膠裝置。下面將重點(diǎn)介紹刮印裝置和傳動(dòng)裝置，因?yàn)樗鼈兪窃摍C(jī)的核心部件。
　　2.2.1刮印裝置
　　圓網(wǎng)印花主要由刮印裝置來(lái)完成，就刮刀式圓網(wǎng)印花機(jī)來(lái)講，其主要零部件就是刮漿器。它既可完成漿料均勻的供給，又可通過(guò)氣管膨脹來(lái)牢固固定刮漿刀片。刮漿刀片有兩種形式，一種是不銹鋼鋼制刀片，另一種是具有高分子材料刀頭的氣流式刀片（見(jiàn)圖2）。每種刮漿刀片均有自己的特定應(yīng)用范圍。氣流式刮漿刀片可使整幅刀片獲得均衡的刮漿壓力。在實(shí)際工作中，氣流式刮漿器有如下優(yōu)點(diǎn)：
　　（１）普遍的通用性。從微細(xì)輪廊到滿地印花。氣袋壓力高時(shí)，刀片（４０×０．１５,５５×０．２）更有剛性。氣袋壓力低時(shí)（５０×０．１５）刀片就具有柔性。
　?。ǎ玻└玫墓ぷ餍再|(zhì)。氣流式刀片的高分子材料，可以保證在刮漿器與網(wǎng)子之間的摩擦力極小。為此可避免刮漿器震動(dòng)，并大大減少了網(wǎng)子磨損。
　?。ǎ常┛梢哉{(diào)節(jié)機(jī)械壓力。刮漿器的機(jī)械壓力（氣袋壓力）是可調(diào)的，而且在整個(gè)幅面方向壓力均勻一致，因此印制的花形輪廓會(huì)更加均勻、清晰，網(wǎng)眼也不容易堵塞。刮漿器還有一個(gè)重要的調(diào)節(jié)參數(shù)，那就是調(diào)節(jié)刮漿器角度：一般織物調(diào)在０°，如果是厚重織物或要求滿地印花，則可把刮漿器調(diào)成１０°的傾斜度，使其有更多的漿料輸出。
　　對(duì)于磁棒式圓網(wǎng)印花機(jī)來(lái)講，其刮印裝置主要是由磁棒磁臺(tái)及供磁系統(tǒng)所組在（見(jiàn)圖３）。該系統(tǒng)在每一個(gè)印花網(wǎng)位的導(dǎo)帶下面，安裝一個(gè)沿整個(gè)印花幅面方面磁力均勻可調(diào)節(jié)的“磁臺(tái)”，在印花網(wǎng)內(nèi)有一可磁化的鐵棒（或不銹鋼）俗稱“磁棒”，磁棒在磁臺(tái)電磁力作用下，將印漿擠壓至織物上，磁棒下鎳網(wǎng)內(nèi)壁為滾動(dòng)摩擦，改變電磁線圈和選擇不同直徑的磁棒，可獲得不同的刮印力，調(diào)節(jié)更便利，因而工藝重現(xiàn)性好。在實(shí)際生產(chǎn)中，要根據(jù)不同織物、不同花形來(lái)選擇不同的刮印方式。一般來(lái)講，對(duì)于輕薄織物，且花形線條要求較高的品種，選擇刮刀印花較好；對(duì)于厚重織物，得色要求豐滿的滿地印花，選擇磁棒印花較好。另外，磁棒印花特別適應(yīng)于寬幅織物的印花。
　　2.2.2傳動(dòng)裝置
　　主要有共軸傳動(dòng)和獨(dú)立傳動(dòng)兩種方式。所謂共軸傳動(dòng)就是圓網(wǎng)與導(dǎo)帶由同一電機(jī)通過(guò)壓箱同軸拖動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)圓網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的同步。獨(dú)立傳動(dòng)就是每一個(gè)獨(dú)立傳動(dòng)的圓網(wǎng)通過(guò)各自的步進(jìn)伺服電機(jī)傳動(dòng)，并由計(jì)算機(jī)通過(guò)導(dǎo)帶跟蹤信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)的同步控制。獨(dú)立傳動(dòng)是２０世紀(jì)９０年代初期發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，隨著計(jì)算機(jī)科技水平的不斷普及和提高，尤其是隨著數(shù)字伺服系統(tǒng)的日益完善和成本的下降，使每個(gè)圓網(wǎng)分別用一個(gè)伺服控制系統(tǒng)獨(dú)立傳動(dòng)成為可能。傳統(tǒng)的機(jī)械共軸傳動(dòng)與圓網(wǎng)獨(dú)立傳動(dòng)相比，已存在明顯的差距。這些差距主要表現(xiàn)為：
　?。ǎ保﹤鲃?dòng)環(huán)節(jié)多，累積誤差大，從而影響印花精度。
　?。ǎ玻╇S著機(jī)械磨損，易出現(xiàn)“跑花”，影響印花質(zhì)量的穩(wěn)定性。
　?。?）品種適應(yīng)性受到限制，不適合加工厚重結(jié)構(gòu)（≥180g/m2）。
　　2.2.3對(duì)花系統(tǒng)
　　主要完成縱向、橫向、斜向三個(gè)方面的對(duì)花。對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)的縱向?qū)?，?duì)花范圍是有限的，對(duì)于獨(dú)立傳動(dòng)的縱向?qū)ǎ湔{(diào)節(jié)范圍則是無(wú)級(jí)的。
　　2.2.4供漿系統(tǒng)
　　基本上都采用不銹鋼齒輪泵，另外有些廠家也可配氣動(dòng)泵。
　　2.2.5導(dǎo)帶水洗系統(tǒng)
　　基本形式為毛刷輥刷洗、擦洗及橡膠刮刀刮洗等形式。
　　2.2.6上膠方式
　　均為上水溶性膠和熱塑膠兩種形式。
　　3設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)
　　3.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意的事項(xiàng)
　?。ǎ保┥蠙C(jī)前先檢查圓網(wǎng)上膠'部分是否有殘留膠，如果有要立即剔除，否則會(huì)使導(dǎo)帶產(chǎn)生壓痕印。如果在闊幅印花機(jī)上使用短網(wǎng)則更要注意，因?yàn)榇藭r(shí)痕印在導(dǎo)帶的中心部位，將會(huì)影響下次寬幅織物的印花效果。另外還應(yīng)在圓網(wǎng)與悶頭處用膠布覆蓋，以防導(dǎo)帶損壞；
　　（２）檢查氣源的氣壓是否正常，防止開(kāi)車時(shí)因張網(wǎng)不夠緊而損壞圓網(wǎng)；
　　（３）檢查刮刀刀片的剛性與緊固情況以及刀片兩端是否有尖刃，避免刮刀兩邊與中間壓力不一致或割傷圓網(wǎng)的情況發(fā)生。如果是磁棒，要檢查磁棒是否變曲，避免產(chǎn)生橫條?。?br />　　（４）檢查圓網(wǎng)座是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則易扭壞圓網(wǎng)；
　?。ǎ担z查弧刮板加熱溫度（不超過(guò)１６０℃），防止?fàn)C壞布和導(dǎo)帶；
　?。ǎ叮﹪?yán)禁漿泵空轉(zhuǎn)，否則葉片會(huì)損壞。打漿時(shí)應(yīng)先打水（約３０ｓ），使葉片透濕，再正常使用；
　　（７）機(jī)臺(tái)和導(dǎo)帶清潔時(shí)，決不可用水沖洗，防止水進(jìn)入氣缸或電氣元件；
　?。?）水洗裝置無(wú)水時(shí)，不能開(kāi)車，否則刮刀易刮傷導(dǎo)帶。
　　3.2印花導(dǎo)帶的保養(yǎng)
　　印花導(dǎo)帶是印花機(jī)的關(guān)鍵部分，起著支撐和傳遞印花織物的作用，目前印花機(jī)使用兩種導(dǎo)帶，一種是橡膠導(dǎo)帶，一種是聚氨酯導(dǎo)帶。
　　3.2.1印花導(dǎo)帶必須具備的性能
　　（1）連續(xù)運(yùn)行平穩(wěn)，帶體為環(huán)狀無(wú)接頭，周長(zhǎng)，便于安裝；
　　（2）強(qiáng)度高，變形小，保證印花機(jī)對(duì)花準(zhǔn)確；
　　（3）表面要求平整、光潔，對(duì)織物不易沾色；
　?。?）耐磨損，能適應(yīng)于刮刀連續(xù)不斷的刮洗。耐酸堿，能承受印漿的浸蝕；耐清洗劑，在丙酮或乙酯作用下不溶脹，便于對(duì)導(dǎo)帶上殘留染漿進(jìn)行清洗。
　　3.2.2印花橡膠
　　導(dǎo)帶容易出現(xiàn)的問(wèn)題和處理方法：
　?。ǎ保嫫茡p：由于帶面破損具有不可修復(fù)性，所以首先要做好導(dǎo)帶的保養(yǎng)，避免保護(hù)層被損壞。一旦發(fā)生帶面破損，應(yīng)立即停機(jī)，并認(rèn)真清洗破口，待充分干燥后再修補(bǔ)，如果生產(chǎn)需要等原因不能立即停機(jī)，應(yīng)該用不干膠帶將破口封住，阻止?jié){液浸入，一旦有條件，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。
　　（２）帶水：帶水會(huì)嚴(yán)重影響印花質(zhì)量，主要表現(xiàn)為得色不均勻和織物污染。這時(shí)要對(duì)導(dǎo)帶接頭處作拋光處理即可消除。還有一種情況可能是存放時(shí)導(dǎo)帶下部墊有異物，受重物擠壓，使導(dǎo)帶*變形，對(duì)上述可能產(chǎn)生的問(wèn)題，在儲(chǔ)放、安裝和使用導(dǎo)帶中必須十分注意。對(duì)于上述原因造成的膠帶局部變形，一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)熱定形可以消除、恢復(fù)使用。
　　（３）破洞：絕大多數(shù)破洞是因?qū)苡参镒饔盟拢詫?dǎo)帶運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查尤為重要。修補(bǔ)破洞所用的材料與導(dǎo)帶本身的材料相同。即強(qiáng)力層部分的破洞用強(qiáng)力層材料補(bǔ)上，在保護(hù)層部分破洞用保護(hù)層材料填平，以適當(dāng)?shù)墓に嚄l件硫化即可。也可拿到生產(chǎn)廠家去修理。
　?。ǎ矗€邊：導(dǎo)致?tīng)€邊的原因主要是導(dǎo)帶左右漂移使帶邊與機(jī)架摩擦所致。爛邊問(wèn)題應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，盡快處理，如果允許，應(yīng)將損壞部分切去。
　　4常見(jiàn)故障檢查及處理方法
　?。ǎ保﹝ui常見(jiàn)圓網(wǎng)印花是對(duì)花不準(zhǔn)，俗稱“跑花”。這時(shí)應(yīng)檢查下列幾方面的情況：
　　———貼布膠是否貼緊布。
　　———圓網(wǎng)有無(wú)悶頭松動(dòng)及脫落趨勢(shì)。
　　———進(jìn)布張力和印花后出布張力是否過(guò)大。
　　———機(jī)械傳動(dòng)的對(duì)花鎖緊裝置是否失靈。
　　———獨(dú)立傳動(dòng)的電腦系統(tǒng)是否正常。
　　———圓網(wǎng)內(nèi)色漿液位是否太低。
　　———刮刀氣管的氣量是否充足。
　　———導(dǎo)帶跑偏是否頻繁。
　　———制網(wǎng)是否。
　　（２）發(fā)現(xiàn)印花線條模糊。應(yīng)檢查圓網(wǎng)與導(dǎo)帶是否同步，機(jī)械傳動(dòng)的印花機(jī)應(yīng)檢查離合器是否失效。蝸輪蝸桿是否磨損。獨(dú)立傳動(dòng)的印花機(jī)應(yīng)檢查摩擦系統(tǒng)是否調(diào)準(zhǔn)。
　?。ǎ常┰诳v向發(fā)現(xiàn)深色的條紋，要檢查刮水刀是否刮凈，導(dǎo)帶縱向是否有凸凹不平。
　?。ǎ矗┌l(fā)現(xiàn)印漿量太多或太少，花形模糊不清時(shí)，應(yīng)調(diào)整刮刀的位置及刮刀壓力，一般，刮刀向后傾斜壓力加大時(shí)，印漿量就多，反之就少。
　　（５）發(fā)現(xiàn)刮刀印花機(jī)印出的花形有條狀痕跡時(shí)，應(yīng)檢查刮刀是否平直及刀片是否有波狀皺痕。