20世紀80年代，我國大量引進各種新型無梭織機，如劍桿、片梭、噴氣、噴水織機等，極大地推進了我國織造技術的進步，推動了我國織造設備改造的步伐。多年來，隨著廣大廠家對設備的使用、消化、吸收，逐漸在織造技術方面探索出一定的經(jīng)驗，并得到了廣泛交流、推廣。 　　

　　設備管理中存在的問題重視性不夠。前準備設備在安裝初期大都得到了較好的調試，所以在zui初的二、三年內不會出現(xiàn)較大的問題，以至設備管理人員輕視了設備的基礎管理。 　　

　　表現(xiàn)在設備檢維修計劃不能準期執(zhí)行，維護人員在安排上相對較弱，待遇分配上不如織機保全人員等。長期發(fā)展的結果造成設備維護保養(yǎng)得過且過，潛伏的設備隱患不能及時排除。設備操作手冊等相關內容的檢查、考核不到位。 　　

　　引進設備對設備的維護、操作等大都有較詳細的說明，這僅是一個原則，關鍵是要結合生產(chǎn)實踐，制定相關的維護保養(yǎng)計劃。而在生產(chǎn)中，計劃得以落實的不多，有的企業(yè)干脆放棄了前準備設備的檢查考核，無人研究其預防檢修、技術開發(fā)等問題，僅局限于外商提供的資料。維護人員的素質有待進一步提高。 　

　　十幾年前，我國就大量引入了噴水織機及配套的前準備設備，至今，原經(jīng)培訓過、掌握較高技術的維護人員基本上已離開了原來的設備維護崗位，而新人對技術的掌握、鉆研還沒有達到相應設備維護的水準。如何盡快培養(yǎng)出新的技術力量，需引起企業(yè)領導階層的高度重視。 　　

　準備工作重點加強操作工和維護人員的技術培訓。前準備設備結構復雜，自動化程度高，因此要求操作工了解生產(chǎn)工藝及設備性能，熟練掌握、準確使用各部開關、按鍵功能。通過學習、培訓、考核等形式掌握設備相關知識，是員工上崗操作的基本條件，結合生產(chǎn)技術操作，不定期地考核操作工的理論知識和動手能力；定期由技術人員開展講座，交流經(jīng)驗，總結規(guī)律。對電器部分，公司應集中技術水平高的人員，組成開發(fā)中心，專門研究較復雜的電器問題，做到自己能夠修的決不到外面修，既能充分發(fā)揮技術人員的積極性，又能為企業(yè)節(jié)省資金。建立、健全各項規(guī)章制度，堅持執(zhí)行落到實處。 　　

　　引入的織機前準備設備完全打破了我國傳統(tǒng)設備的維修、保養(yǎng)、平車等相關內容，因此，沒有必要實施傳統(tǒng)的大小修理制度。針對新型設備結構特點，應把維護設備的工作重點放在預防保養(yǎng)和維護上，制定整經(jīng)、漿紗、并軸、分絞等設備的維護保養(yǎng)計劃。按引進設備使用說明，結合實際情況制定從每天→每周→每月→每年的重點保養(yǎng)項目、檢查標準、考核指標，其目的是要達到：設備各個部分的功能完全正確，技術參數(shù)顯示正確，各轉動、傳動、嚙合連接無異響，機配件完好，管道無泄漏等。通過周期性的預防檢查、保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)、修復損壞的部件，避免重大設備事故的發(fā)生，尤其是漿紗機的關鍵部件如漿輥一旦損壞，勢必對生產(chǎn)造成較大影響。 　　

　　做好潤滑管理。潤滑是設備保養(yǎng)中極其重要的組成部分和關鍵環(huán)節(jié)，及時、正確、合理地潤滑設備不僅是減少摩擦阻力、降低功能消耗、減少磨損的需要，也是延長設備使用壽命，充分發(fā)揮設備效能的需要。前準備設備的潤滑方式主要有油浴潤滑、集中供油、黃油嘴人工注入、開放鏈連接及滑動部位潤滑等，針對這些特點，我們嚴格制定了潤滑的“五定”。 　　

　　規(guī)定每周一對關鍵潤滑點進行現(xiàn)場檢查潤滑，確保各高速輥、錫林、風機等關鍵部件不失油，zui大限度地減少磨損軸承、鏈條事件的發(fā)生，技術員對潤滑點進行檢查、考核，主任抽查、考核技術員。做到分工細致，責任明確。電器方面。 　

　　前準備設備易出現(xiàn)電器故障的主要是漿紗機，其表現(xiàn)是漿紗機不能正常啟動、開車時紗線抖動、停車時前后不同步、溫度和張力異常等，為此要做好以下幾點：定期校準張力，檢查直流馬達，檢測放大器參數(shù)，調整電路板上的電子部件，特別注意電路板是否衰變，檢測電磁閥是否正常，檢查各輥設定壓力是否合理，察看脈沖信號是否正確傳送，檢查各斷電器是否良好。 　

　　另外，環(huán)境濕度對電器元件的影響很大，一般不能超過80%，否則易造成電器故障。再有要做好防鼠工作，老鼠對電纜的隨意性破壞是較難被發(fā)現(xiàn)的。