圓緯機輸紗裝置密封難題辦法
輸紗裝置的電氣控制裝置具有自動防錯功能，可在紗線斷裂、張力波動大、空紗等情況出現(xiàn)時立即斷開電路，使機器自停并顯示紅色信號，提示擋車工及時處理。自動防錯功能要求輸紗裝置與電氣控制裝置相連接的張力控制桿能很靈敏地在以上輸紗問題發(fā)生時及時切斷電路、使機器停止運轉(zhuǎn)。但是，目前各種型號的輸紗裝置經(jīng)過較長時間的使用后，都不同程度地存在動作錯誤或動作滯后的現(xiàn)象，使機器處于運轉(zhuǎn)不穩(wěn)的狀態(tài)。可以說，防錯功能失效是當(dāng)前圓緯機輸紗裝置的一個缺陷。因此，要求能夠保證做到斷紗自停、靈敏反應(yīng)外界紗線張力波動的微小變化，安全可靠地長期工作，是當(dāng)前輸紗裝置需要解決的一個技術(shù)問題。 飛絮和油污影響裝置功能 在針織廠，往往有數(shù)十臺、數(shù)百臺圓緯機紡制不同的纖維紗。紗線從紗筒經(jīng)輸紗裝置至圓緯機成圈機件，在傳輸過程中與機器導(dǎo)紗孔、張力控制裝置、輸紗裝置導(dǎo)紗張力控制桿等機件高速摩擦，紗線表面纖維容易斷裂，形成微粒纖維塵埃在空氣中游離，并在紗線運行與機件接觸的靜電作用下和自身重力作用下吸附在機件上，形成飛絮。在圓緯機吸塵裝置和吹風(fēng)裝置、擋車清潔噴槍頭壓縮空氣流等的作用下，飛花和飛絮在圓緯機空間中成不規(guī)則紊流，進(jìn)入設(shè)備的各個角落和間隙。 圓緯機的各部分運轉(zhuǎn)金屬機件以及在三角軌道運行的織針，都是在潤滑的狀態(tài)下運行的。在高速運行中，潤滑油汽化成油霧狀粒子散發(fā)在空氣中，被紗線、飛花、飛絮吸附。尤其是涂于化纖表面的抗靜電油劑和涂于天然纖維紗線表面的潤滑蠟質(zhì)，當(dāng)高速運行的紗線與導(dǎo)紗孔勾摩擦后，都會發(fā)生汽化，形成各種霧狀微粒在空氣中游離，并吸附在飛花、飛絮表面，或隨著氣流進(jìn)入輸紗裝置電氣控制裝置內(nèi)，吸附堆積在電觸點表面、張力控制桿轉(zhuǎn)動孔上以及各個零部件的表面。隨著時間推移，這些不易除去的油霧和污漬將在控制裝置型腔及各個機件表面形成一層污垢。 密封性檢驗輸紗裝置技術(shù) 當(dāng)紗線通道上發(fā)生紗線張力波動、斷紗、空紗等問題時，電氣控制裝置不能及時關(guān)閉機器電路，從而形成織造面料有破洞、斷針、跳紗等疵病。控制動作失誤或滯后更會造成故障惡化、機器損壞、斷針、踵針等更大的問題。反復(fù)多次出現(xiàn)故障會影響作業(yè)正常運轉(zhuǎn)，使面料質(zhì)量難以控制。吸附并堆積在張力控制桿轉(zhuǎn)動孔上的飛絮和油污，還嚴(yán)重影響控制桿張力調(diào)節(jié)靈敏度，導(dǎo)致錯誤停機、斷紗自停遲誤、空紗自停滯后；假象自停等各種故障，這是目前所有輸紗裝置的通病。因此，密封性成為考核輸紗裝置技術(shù)的重要指標(biāo)。 新型輸紗器解決密封問題 寧波太陽紡織機械有限公司科技人員根據(jù)世界各國生產(chǎn)的多種型號的輸紗裝置所出現(xiàn)的共同技術(shù)難題進(jìn)行科學(xué)研究和技術(shù)攻關(guān)，針對影響輸紗功能的兩大主要原因進(jìn)行創(chuàng)新和改善，試制成功新一代的輸紗裝置--NPF型輸紗器，解決了輸紗裝置電氣控制器密封問題和張力控制桿靈敏問題，并獲得發(fā)明。 NPF型輸紗器的電氣控制器是密封狀結(jié)構(gòu)，大大提高了其空間凈潔度，能長期保持電氣觸點清潔狀態(tài)，不受外界混濁氣流影響；保證輸紗裝置張力控制桿能靈敏反應(yīng)外界紗線張力變化，當(dāng)出現(xiàn)斷紗、空紗、紗扭結(jié)等現(xiàn)象時反應(yīng)靈敏，能及時切斷機器電路，顯示停機信號。由于控制器內(nèi)密封度好，大大降低接觸元件金屬運動疲勞度，提高了電觸點的使用壽命。
