一、粘卷
　　現象：
　　棉卷在運轉喂給中，在兩邊或一邊有部分棉層粘在卷上，影響棉卷正常喂入量，嚴重時棉網變窄，車面棉條變細，有時會出現慢停車，增加重量不勻。
　　原因分析：
　　1．棉纖維彈性較差或預并道數太多或牽伸倍數過大，使棉卷“爛熟”，容易造成棉層間的粘連。
　　2．條卷機棉卷加壓壓力過重，使卷層受壓過大，造成卷層粘附。
　　3．棉卷在精梳機中涌卷，造成退卷不爽。
　　4．條卷值車工在運輸過程中操作不當，造成棉卷兩端發毛，退卷時發生粘連。
　　5．車間濕度太，棉卷中纖維含水率過高。
　　6．條卷機成形不良，小卷端面不平整。
　　修理方法：
　　1．合理配置精梳準備工藝，采用較小的總牽伸倍數。
　　2．減少精梳機涌卷。
　　3．加強操作檢查。
　　4．合理調整車間溫濕度。
　　5．修理條卷機，使成形良好。
　　二、涌卷
　　現象：
　　小卷在喂入運動中，從棉卷羅拉到上下給棉羅拉之間出現多喂涌皺的現象，一般涌皺多見于左端，即上給棉羅拉沒能棘輪的一端，有時也發生在左右兩端同時涌皺隆起的現象。有一只眼涌卷的，也有六眼同時涌卷的。
　　原因分析：
　　1．一端涌皺的原因：
　　1）上給棉羅拉加壓蓋與下給棉羅拉布司間隙過大，加壓太小，在棘撲撐動過程式，因棘輪一端受力撐動，造成另一端生產扭曲運動，而影響正常給棉量。
　　2）下給棉羅拉布司間嵌塞棉纖維，或兩給棉羅拉中有一端繞花或嵌雜，造成羅拉咬合松馳，給棉不正常。
　　3）上下給核同質異能素羅拉中有一端與下鉗唇隔距不準，有偏斜，造成上下給棉羅拉溝槽嚙合不良，有滑溜現象，影響正常給棉。
　　4）上下給棉羅拉兩端直徑有明顯差異，直徑小的一端給棉少而引起棉層涌皺。
　　2．個別眼兩端涌卷的原因：
　　1）上下給棉羅拉溝槽太淺或外徑明顯變細，使給棉量減少。
　　2）給棉羅拉棘爪已被磨禿，引起撐給動作失常。
　　3）上下給棉羅拉鉗花，使給棉羅拉回轉不靈活，影響給棉。
　　4）導卷板大幅度小跳動，造成棉卷意外伸長產生涌皺。
　　5）改工藝或修理過程中造成個別眼給棉棘輪齒數錯，如12齒換成10齒，給棉量不正常。
　　3．六眼同時涌卷的產生原因：
　　1）工藝配置不當，棉卷羅拉牙、撐動齒數、給棉羅拉棘輪之間配合不準，造成小卷張力過小。
　　2）車頭傳動棉卷羅拉的75T棘輪由于撐動慣量大，當棘輪外緣掣動壓塊壓力不足時，造成實際撐動齒數失控，在瞬間產生多撐現象。
　　修理方法：
　　1．屬個別眼的涌卷：
　　1）復查上下給棉羅拉與下鉗唇隔距，并使回轉靈活，齒間嵌塞物清除干凈。
　　2）上下給棉羅拉溝槽過淺或直徑明顯變細時應及時更換。
　　3）大小修理時，應對下給棉羅拉布司間隙進行整修，使間隙達到正常范圍之內，對上給棉羅拉彈簧加壓應校正準確。
　　4）防止導卷板跳動。
　　5）檢查給棉羅拉棘輪是否正確。
　　6）上給棉羅拉棘爪磨禿的，應重新銼修或調換。
　　2．屬六眼同時涌卷的：
　　1）檢查棉卷張力齒輪、撐動齒數、給棉羅拉棘輪是否符合工藝規定，工藝設計是否合理。
　　2）對高速的設備，可增粗掣動壓塊彈簧，或將壓塊表面處理以增大磨擦力，防止撐動失控。
　　3）調整撐動齒數，使之剛好符合工藝要求，zui多不超過半齒，如設計為4齒是，不能超過4個半齒。
　　4）棘爪有磨禿的，重新修銼或更換。
　　三、導卷板跳動
　　導卷棉跳動對小卷棉層的張力牽伸會產生不良影響，經常跳動的導卷板還會磨損給棉羅拉，引起羅拉表面起毛。嚴重時，導卷板會跳出上給棉羅拉壓腳支軸銷子，造成其它故障。
　　現象：
　　在機臺運轉過程中，導卷板半圓形擱腳跳滑出梳理罩洋元，而發出“嚓嚓”的碰擊聲，此現象常發生于個別眼。
　　原因分析：
　　1．導卷板扭曲歪斜，造成半圓形擱腳與梳理罩洋元兩頭不著實，四角運動不平整。
　　2．導卷板鉸接處銷釘有彎曲，嵌塞污垢，引起導卷板彎曲不靈活。
　　3．棉卷棉層張力過大，使導卷板在運動時受棉層壓力過大而引起上端半圓形擱腳滑動，跳出支座洋元。
　　4．上給棉羅拉壓腳布司支軸松動，左右高低不平差異過大。
　　修理方法：
　　1．用手檢查導卷板半圓形擱腳與支座洋元是否著實，如有扭斜現象，可取下用手按壓按需要角度校正，使半圓形擱腳與支座洋元兩端都著實為止。
　　2．導卷板鉸鏈不靈活的，可拔出鉸鏈銷子，將其校直，擦凈，并加少量油再插進去，以彎曲靈活為準。
　　3．上給棉羅拉壓腳支軸有松動，或左右高低偏斜過大，應拆下壓腳下布司，將其偏斜糾正并重新鉚緊。