水平循環(huán)劃槽
    水平循環(huán)劃槽適用于綿羊皮、狗皮等大張幅毛皮的浸水、脫脂、浸酸、軟化、鞣制等濕加工。
    如圖1.1所示，水平循環(huán)劃槽由槽體、攪拌劃輪和出皮輸送帶三部分組成。槽體由混凝土澆筑而成，平面上兩端呈圓形，中間為矩形，中央為凸臺，供安裝劃輪用；槽體端部拐角處可裝設水、汽管，供加水和蒸汽加溫；槽底沿長度方向坡度為1：100，較低一端開設排水孔及裝置排液閥；槽體主要結(jié)構(gòu)尺寸為槽體長L、寬B和深H。槽體高、寬、長的比例為H ：B：L=1：2：（3～4）時，槽體的容積大，裝載率高達0.9。攪拌劃輪攪動時，因摩擦阻力造成的動壓頭損失較小，皮液可繞槽可繞槽體中央凸臺正常游動不沉底、不滯留。攪拌劃輪位于直線運動段中部左右。工作時，視皮張種類和裝載量大小，取液比為20～40，在劃輪攪動作用下，皮呈漂浮狀中央凸臺作水平游動，受到攪拌和均勻柔和的彎曲、伸展等機械作用。出皮時，輸送帶一端沉入游動的皮液中，將皮撈起送出槽體外。
    為了節(jié)省占地面積，提高設備利用率，水平循環(huán)劃槽采用幾臺槽體成組建造，共用一套劃輪和出皮輸送帶輪番攪拌及出皮。
　　垂向循環(huán)劃槽 
    垂向循環(huán)槽在單位占地面積上構(gòu)成的幾何容積與普通轉(zhuǎn)鼓相近，但裝載率是普通轉(zhuǎn)鼓的兩倍以上，空間利用率高；設備結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，操作控制方便，節(jié)省人力；操作液比（液體系數(shù)）在3以上時即可開始攪動，同等裝載量下，動力消耗僅為普通轉(zhuǎn)鼓的1/3；與普通轉(zhuǎn)鼓相比較，劃槽劃輪的機械勻作用較緩和，可以通過較長時間的攪動來加快加工過程。加工質(zhì)量均勻，不易損傷皮板，適合于浸水、脫毛、浸灰等制革工序。當使用液比大于5時，適用于羊剪絨、毛革兩用等大張幅毛皮的鞣制、染色、加油，也可用于各類小張雜皮的一切濕加工。
    垂向循環(huán)漠槽主要由槽體和攪拌劃輪（攪拌器）裝置兩部分組成。采用木材、玻璃鋼或不銹鋼作為單臺劃槽，也可用混凝土成組建造，數(shù)臺槽體共用一個攪拌劃輪。槽體可翻轉(zhuǎn)的為傾斜式劃槽，不能翻轉(zhuǎn)則為固定式劃槽，不能翻轉(zhuǎn)則為固定式槽。兩種槽體截面形狀皆上方下圓，內(nèi)設隔柵隔出加熱室供蒸汽管或電熱管加熱及裝設自動控溫裝置，槽體上方裝置可折疊式槽蓋，供裝料及維修用，底板或側(cè)板上開設卸料門。現(xiàn)代毛皮廠廣泛采用將槽體成組高位安裝，采用吊車或鏟車裝皮，打開卸門即可借助皮液自重于下方的小車上出皮，便于運送至下道工序加工。
    槽體主要結(jié)構(gòu)尺寸比例長L、槽體寬B和槽體深H。試驗研究結(jié)果表明：槽體的高、寬、長的尺寸比例為H：B: L =1 :（1.3-1.4） ：（1.5-1.6）時，槽體單位表面積上的容積較大，裝載率高，皮液上下翻動攪拌效果好，皮張不易沉積或形成運動“死角”。槽體裝載率為0.8-0.9。
    工作時，將皮液加入槽體內(nèi)至一定高度，開動劃輪后，皮液上下翻動循環(huán)運動，皮張受到攪拌和彎曲、擠壓作用，皮內(nèi)外溶液交換加快，加工時間縮短。因此，攪拌劃輪應位于順槽體縱軸線靠后一側(cè)，有利于皮液上下翻動形成循環(huán)，并擴大裝料面。
    攪拌器的直徑通常應浸入液中1/4 ，才能起到攪拌作用。因此，對于攪拌器不能升降的劃槽，應保證一定的液位。攪拌器的直徑過小，劃動力不夠；過大，能耗大。應當與轉(zhuǎn)速配合。根據(jù)經(jīng)驗取攪拌劃輪半徑r（m）為
                         r= 
或　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　r=0.4H
式中，V為劃槽容積，m3；H為槽體高，m。
攪拌器長度應小于槽體長度，兩端留有適當空間，便于轉(zhuǎn)動。攪拌器的轉(zhuǎn)速取為14-25r/min時，攪拌效果較好。攪拌槳葉的形狀與皮液的縱向混合情況有關，直槳葉不易形成皮液的軸向攪合，采用弧形槳葉時，槳葉中部的圓周速度大，皮液運動較快，兩端的皮液就會向中部流動，使整個槽體的皮液攪拌均勻。
　　操作液比應使在液中成漂浮狀態(tài)，在攪拌槳葉的劃動下，帶動皮張作液流循環(huán)運動。一般皮張在液比為3以上時即可成漂浮狀態(tài)，便于攪動。為了保護毛被不致結(jié)氈，毛皮加工時的液比大小可視毛的種類、毛被的疏密及長短，在6-10之間先取。加工皮革時，視槽體容積大小和皮張大小，一般液比在3-5之間時即可正常攪動。
　　使用木質(zhì)垂向循環(huán)劃槽時，應注意日常維護保養(yǎng)。木質(zhì)槽體產(chǎn)生縫隙時，需進行水浸泡或蒸汽處理，使板材膨脹，并適當鎖緊包箍；長時間不用時，放入容量2/3的清水浸泡，以免木質(zhì)干裂漏水；劃槽傳動機構(gòu)中所有相對運動的接觸及變速箱應及時系統(tǒng)地進行潤滑；傳動鏈條松弛后，應及時調(diào)整張緊；金屬類部件在停機后，應及時退出水面以免酸堿腐蝕。
　　圖所示為洗衣機工作原理。自動洗皮機械化程度較高的一種垂向循環(huán)劃槽，為全不銹鋼制造。該機主要用于水貂皮等小張幅皮的濕加工。全機由斗式輸送帶、續(xù)流沖箱（槽）、配劑裝置和控制系統(tǒng)四部分組成。
　　在控制系統(tǒng)的控制下，斗式輸送帶自動間歇地轉(zhuǎn)動，將在制品送入沖洗箱內(nèi)，配劑裝置在氣壓機壓力下將料劑送入沖洗箱，按工藝要求加工完后自動將在制品卸出。
　　續(xù)流沖洗箱是沖洗機的主要加工區(qū)，主要由輪翼、傳遞斗、輪槽、卸皮斗及傳動裝置組成。輪翼上開有許多小孔，便于液體流通，工作轉(zhuǎn)速為30r/min左右。傳遞斗的作用是把在制品從前一個輪槽傳遞到后面一個輪槽里。輪槽形似垂向循環(huán)劃槽，用來容納操作液和在制品。三個部件均為不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。
　　傳動裝置由若干個接合桿和一個連接裝置組成。當輪翼進行傳送動作時，傳遞斗移動至輪翼對面，使輪翼送過來的在制品倒入傳遞斗內(nèi)；輪翼回轉(zhuǎn)時，傳遞斗載著在制品回轉(zhuǎn)，將在制品倒入后面的輪槽里。加工時，傳遞斗升起，輪翼旋轉(zhuǎn)，不升起和拋下在制品，使在制品與操作液得到充分攪拌，多個輪槽依次進行，完成工藝加工。
　　劃槽攪拌器的功率計算
　攪拌劃輪上的葉片一般取為3-6片，視槽體積大小確定。攪拌時所需動功率計算方法如下。
　（1）攪拌器工作時的作用力　　　攪拌器的一片葉子在液體中運動時，所受液體的阻力可近似用下式計算。
　　　　　　　　　　　　　　P=kF   r  （kg）
    式中，F(xiàn)為葉片浸入液體部分的面積， ；v為葉片浸入液體部分重心的運動速度，m/s；g為重力加速度，m/ ；  r為皮液的混合重度，kg/ ,以1000kg/ 計；K為阻力系數(shù)，此處可取為1.3左右。
　　設葉片長l，受力分析如圖所示。
　　　　　　
　　　　　　　　　F=lx=l（r- ）
                                     V=wloA
而　　　　　　　　　loA=r- =r- 
故　　　　　　　　　v= 

式中，W為攪拌器轉(zhuǎn)動的角速度，rad/s； 為攪拌器葉片與鉛垂線的夾角；h為液面距攪拌軸的高度，m；r 為攪拌器的半徑,m.

得　　　　　　　　　p= 
　 （2）作用在葉片上的力矩
　　　　　　M=PloA= 
                  =      （kg.m）
    （3）消耗功率　　以通常采用的六片式攪拌計算，一般浸入液中深度的情況下，以兩片浸入和 角為 阻力矩zui大，即
　　　　　 　　（kg.m）
      考慮拌器傳動裝置的機械效率，攪拌器所需功率為
　　　　　　　　　　　　　　　N=     （Kw）
      式中， 為傳動裝置的機械效率。