隨著服裝行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，產(chǎn)品的質(zhì)量也隨之不斷地提高，這對(duì)設(shè)備的要求也越來(lái)越高，日本兄弟DH4-B980圓頭鎖眼機(jī)素以質(zhì)量上乘、性能優(yōu)越而馳名，因此深受眾多服裝廠家的青睞。因?yàn)樵摍C(jī)是由微電腦控制，所以對(duì)我們維修人員的技術(shù)也提出了更高的要求。下面筆者淺談一下該機(jī)的操作方法以及在維修工作中遇到的幾點(diǎn)故障分析與排除。
　　操作板介紹
　　1-電源指示燈2-故障指示燈3-復(fù)位按鈕4-程序數(shù)顯示窗5-循環(huán)程序指示燈
　　6-程序數(shù)按鈕7-自動(dòng)模式指示燈8-給進(jìn)模式指示燈9-手動(dòng)模式指示燈
　　10-程序模式指示燈11-程序模式按鈕12-先切后縫指示燈13-不切指示燈
　　14-先縫后切指示燈15-切刀按鈕
　　A-速度指示燈B-圓眼類(lèi)型指示燈C-長(zhǎng)度指示燈D-套結(jié)長(zhǎng)度指示燈E-扣眼偏置指示燈
　　F-線跡長(zhǎng)度指示燈G-扣眼針數(shù)指示燈H-切刀間距指示燈I-刀位指示燈P1--圓頭偏斜
　　P2-左右橫列不齊P3-線跡歪斜P(pán)4-圓頭稀密調(diào)節(jié)
　　操作方法
　　一、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，故障指示燈2閃亮。
　　二、按復(fù)位鍵3，故障指示燈2熄滅。
　　三、按程序數(shù)按鈕6選擇所需程序。
　　四、按程序模式按鈕11讓程序模式指示燈點(diǎn)亮，然后按選擇鍵選擇所需模式（速度、扣眼長(zhǎng)度、針數(shù)等）進(jìn)行調(diào)整設(shè)定。程序模式設(shè)定好了以后，應(yīng)返回到自動(dòng)模式上。
　　五、按切刀按鈕15選擇所需切刀方式。
　　六、把布料放到壓腳部分，按壓腳開(kāi)關(guān)下降壓腳，按開(kāi)始開(kāi)關(guān)開(kāi)始縫制。
　　電腦控制部分故障
　　一、LED顯示屏出現(xiàn)E-76
　　故障原因及排除方法：此故障屬剪上線裝置不動(dòng)作或剪線氣缸傳感器安裝位置不當(dāng)所致。一般出現(xiàn)在縫紉結(jié)束后切布刀切布前機(jī)器突然停止工作。
　　1.首先關(guān)掉電源，檢查壓縮空氣是否有0.4Mpa的壓力。其次檢查電磁閥動(dòng)作是否靈活。否則應(yīng)對(duì)電磁閥進(jìn)行清洗，并正確安裝。為提高壓縮空氣質(zhì)量，建議對(duì)壓縮氣路安裝油水分離器、過(guò)濾器、干燥箱等。防止壓縮空氣管道內(nèi)有水垢、油泥等堵塞管道。還要對(duì)排氣閥的排氣量大小進(jìn)行調(diào)整，過(guò)度節(jié)氣也會(huì)出現(xiàn)E-76故障。通常排氣旋鈕的標(biāo)準(zhǔn)高度是10.5mm。
　　2.剪上線氣缸工作是否正常，氣缸是否有漏氣現(xiàn)象，氣缸上面的磁性傳感器在待機(jī)狀態(tài)時(shí)是否亮燈，如果傳感器燈是熄滅的，可松開(kāi)傳感器夾緊螺釘3，前后微調(diào)傳感器2，如果還是不亮燈，那就得檢查線路和傳感器是否完好。
　　二、LED顯示屏顯示E-51、E-81
　　故障原因及排除方法：此故障屬Y軸送布傳感器工作異常所致。該故障一般出現(xiàn)在縫紉前機(jī)器便停止工作。
　　1．待機(jī)狀態(tài)下Y送布傳感器的燈應(yīng)是亮著的，如果不亮燈，首先用氣槍吹掉傳感器上的灰塵，其次就得調(diào)整Y軸送布傳感器的位置，松開(kāi)兩個(gè)螺釘1，按箭頭方向微調(diào)傳感器安裝板2，調(diào)到亮燈即可。如果還是不亮燈，那么就用萬(wàn)用表測(cè)量傳感器線路有否斷開(kāi)，檢修線路或更換傳感器。
　　2．輕輕推動(dòng)拖布板，感覺(jué)拖布板在Y軸送布方向是否有阻力。如果有的話，就得檢查Y軸潤(rùn)滑是否良好、同步帶和齒輪的凹槽內(nèi)是否積塵太多，假如凹槽內(nèi)積塵較多，應(yīng)將凹槽內(nèi)積塵清掃干凈，然后再檢查齒輪軸軸承是否因缺油而出現(xiàn)“死點(diǎn)”現(xiàn)象，清洗軸承或更換軸承，同時(shí)檢查Y軸同步帶的張力，一定要讓同步帶有微量的松動(dòng)。
　　三、LED顯示屏顯示E-10、E-71
　　故障原因及排除方法：該故障屬同步器調(diào)整不良，縫紉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)針位信號(hào)無(wú)法正確監(jiān)測(cè)所致。該故障現(xiàn)象為停針位不準(zhǔn)。
　　1．首先關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，檢查V型皮帶，如圖6中的1、2兩根皮帶是否磨損或被油污浸泡而松弛變形，根據(jù)情況更換皮帶或?qū)埩Υ笮≌{(diào)整適當(dāng)。
　　2．檢查同步器是否太臟，擦去同步器上的灰塵、油污并正確安裝。同時(shí)還要檢查同步器線路接觸是否良好。
　　四、彎針機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)引起的跳針
　　跳針是維修中zui常見(jiàn)的故障之一，關(guān)鍵在于我們對(duì)故障的判斷要準(zhǔn)確。具體檢查步驟如下：
　　1．針桿高度的調(diào)整
　　內(nèi)擺時(shí)機(jī)針從下死點(diǎn)向上提升，當(dāng)左彎針1的梭尖與機(jī)針2的中心一致時(shí)，針孔上端與左彎針?biāo)蠹庀露说臉?biāo)準(zhǔn)距離是2.5mm。如果不正確，應(yīng)松開(kāi)針桿拱座的夾緊螺釘調(diào)整針桿的高度。
　　2．針桿同心度與彎針座的調(diào)整
　　當(dāng)機(jī)器使用很長(zhǎng)一段時(shí)間后，各個(gè)部件都會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，除了更換磨損件之外還要對(duì)機(jī)器進(jìn)行必要的調(diào)整。比如針桿同心度與彎針座發(fā)生偏移而造成的跳針故障。首先關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，讓針桿擺到內(nèi)針時(shí)，仔細(xì)觀察彎針與機(jī)針的間隙在90°、180°、270°三個(gè)位置是否存在差異。若間隙不一致，必須調(diào)整針桿與彎針座的同心度。方法是：稍微松開(kāi)針桿軸承壓蓋上的3個(gè)緊固螺釘2，根據(jù)針桿在不同角度與彎針的間隙大小，輕輕移動(dòng)針桿軸承1，然后暫將螺釘緊固，用手轉(zhuǎn)動(dòng)彎針座觀察在90°、180°、270°時(shí)彎針與機(jī)針的間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)，一定要做到認(rèn)真、仔細(xì)。當(dāng)調(diào)整彎針座轉(zhuǎn)到任何角度，彎針與機(jī)針的間隙都相同時(shí)，然后再將3個(gè)緊固螺釘擰緊。
　　3．機(jī)針與彎針間隙的調(diào)整
　　針桿高度和針桿同心度調(diào)整好了以后，接著就應(yīng)檢查機(jī)針與彎針的間隙是否正確。松開(kāi)螺釘1調(diào)整彎針，把彎針與機(jī)針的間隙調(diào)整到0.05~0.2mm內(nèi)。左右彎針的勾線時(shí)間基本是相同的，有時(shí)我們的思路不妨靈活一點(diǎn)，在圍繞標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上也可讓左彎針勾線略遲一點(diǎn)、右彎針勾線略早一點(diǎn)。
　　4．分線叉安裝位置的調(diào)整
　　分線叉的安裝和調(diào)整可以說(shuō)是一個(gè)重點(diǎn)，必須小心、謹(jǐn)慎。如果調(diào)整不當(dāng)，輕則引起跳針、斷針故障，重則會(huì)損壞零件。調(diào)整方法如下：旋松夾緊螺釘7，調(diào)整分線叉阻擋器右8，使分線叉的梭尖與右彎針6的梭尖相一致。安裝時(shí)注意左、右分線叉不得分別凸出左、右彎針。
　　5．分線叉工作時(shí)間的調(diào)整
　　分線叉開(kāi)、關(guān)的時(shí)間一定要符合標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)整得過(guò)早或過(guò)遲，輕則會(huì)造成斷機(jī)針和跳針現(xiàn)象，重則會(huì)造成彎針和分線叉損壞。具體標(biāo)準(zhǔn)是機(jī)針從分線叉背部經(jīng)過(guò)時(shí)不接觸分線叉，但是要有一定的間隙，總之要達(dá)到分線叉不夾機(jī)針，左右分線叉打開(kāi)與關(guān)閉的時(shí)間相等（使用過(guò)一段時(shí)間的機(jī)器，因撥線板的磨損間隙會(huì)變小些）。調(diào)整方法如下：立起縫紉機(jī)，旋松夾緊螺釘1和螺母2，用小螺絲刀轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘3進(jìn)行調(diào)整，做到一邊觀察一邊調(diào)整，調(diào)整正確后鎖緊螺母2和夾緊螺釘1，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可試機(jī)。
　　總之，設(shè)備出現(xiàn)故障的原因很多，只要我們細(xì)心觀察，很快就會(huì)發(fā)現(xiàn)故障所在，只有找到問(wèn)題所在，一切問(wèn)題才能迎刃而解。